MECCANICA e DINTORNI

Mica tanto preciso il nottolino è da 11.9 e il foro nella culatta sarà circa 13. Se serve lo misuro

Le torniture con forte eccentricità le ho sempre fatte con mandrini a griffe indipendenti, si centra subito il pezzo che viene tenuto saldamente senza interposizioni di spessori.

Carlino... non possiede un mandrino a griffe indipendenti, non possiede una fresa.... bisogna arrangiarsi con quel che si ha....

personalmente, già gli ho detto anche questo... quel codolo decentrato lo avrei fatto dal pieno, a me sembrava un trascinatore... ma dice di no, che non lo è!

senza mezzi e con un lasco di 0.55mm radiale.... avrei seguito il disegno con attenta tracciatura e foratura per il foro decentrato... poi ogni uno di noi segue la propria strada... che altro dire??

https://youtu.be/Kx0QCNIUfVY

Totem non ho capito cosa intendi. Fino al tracciamento del foro decentrato ci si arriva ma poi per tornirlo fuori asse l'unica maniera è il 4 griffe o lo spessore no?
Oppure la maschera ma forse è più complesso

Mi sembra che il video valga più di mille parole.. poi ovviamente c.e sempre il modo di complicarsi la vita.. altrimenti l.UCCS e l.ULI non avrebbero modo di esistere! E mi sembra che in questo topic gli abbiamo dato lavoro da vendere!

disegno aggiornato facendolo dal pieno

Ho provato a verificare il file excel rispetto alla formula di EBGmodels
https://www.youtube.com/watch?v=Kx0QCNIUfVY
e qualcosa non torna....
allego la verifica, ho lasciato il cursore sulla cella della verifica in modo che possiate anche vedere la formula:

enrico.... il punto è che non sei stato capace di organizzarti i passaggi del tuo lavoro... una cosa è decentrare un "barrilotto" un tondo pieno con griffe tutto a contatto altro un rocchetto con superfici di appoggio risicate... poi tutto si fa.... che problema c'è??

fallo!

PS
tu non hai risposto alla mia domanda... quanti di questi rocchetti devi fare??? 1 o n. pz. in un periodo non determinato?!

bene.. la mia proposta era quella di creare una flangia con sede decentrata per permetterti di fare quel foro decentrato, secondo il TUO modo di lavorare ( vedi rocchetto in tre parti).... n volte

quindi un po' di lavoro oggi in più per avere vita facile dopo...
personalmente, quel codolo lo avrei fatto nascere dal pieno... ma è una questione di mentalità e deformazione professionale... l'ho già scritto altre volte.

buon lavoro

Infatti non torna con quella di ebg model, perchè lui ha semplificato... perdendo i centesimi ( difficili da quantificare tramite spessori a meno di non diventare pazzi )
Io ho preso la formula dal libro del tornitore e l'ho messa su file excell, poi ho fatto delle prove ed ho visto che funziona, a me è bastato ... non volevo fare un trattato di matematica ... ( anche perchè non ne sono in grado ...) .
ps
comunque hai messo diametro del pezzo 11,8 invece è 11,9 a menoche non hai cambiato il disegno ... non ho controllato
ps del ps
Come spessore di può utilizzare anche una vite con dado e controdado, si misura con il calibro ( o micrometro ... per "i più sburoni " ) ed hai risolto ... inoltre, nel mandrino a 3 griffe ... ci sono anche quelle per presa esterna ... caso mai qualcuno si fosse dimenticato ...

allora, provo a rispondere ad entrambi
ho aggiornato il disegno con codolo a 11,8 misurato con il micrometro, la tua formula è simile a questa
http://meccanicatecnica.altervista.org/ ... centriche/
che credo sia sbagliata nell'ultima parte dove scrivono X=(D/C)-(R-e) mentre nel tuo file è (D+C)-(R-e)
ebgmodels avrà approssimato, ma in quel modo ottiene un risultato completamente diverso: 21.66 contro 18.86, quello si chiama sbagliare più che approssimare...

che non sono capace di organizzarmi il lavoro è vero, anche perchè di lavoro faccio altro e questo per me è un hobbi, partito per fare il codolo incollato (per semplificare) ti devo dare riscontro che è meglio farlo dal pieno per solidità del pezzo.
di collettori per ora ne devo fare 5 ma so già che appena finito alcuni amici me ne chiederanno perchè nessuno ad oggi li replica, per me sono valide sia le strade della flangia (che mi renderebbe più facile la vita in futuro) sia quella di decentrare il pezzo sull'autocentrante che forse è più veloce per fare il primo prototipo, montarlo sulla moto e verificare che funzioni prima di farne tanti

Davide... ha 0,55mm radiali di gioco.... lo fa di tracciatura forando più piccolo e se la punta è andato fuori, farà il suo codolo, anzichè 11.9 mm 11.n mm, per compensare l'eventuale errore di foratura.

.........

"pezzo sull'autocentrante che forse è più veloce per fare il primo prototipo, montarlo sulla moto e verificare che funzioni prima di farne tanti"

Infatti io farei così, lo fai, lo collaudi e se tutto è ok, ti fai la maschera, oppure ne fai un'altro con lo spessore che hai ottenuto per vedere se viene uguale , a quel punto puoi decidere di continuare con lo spessore o farti una maschera per la presa

vedo di farti alcuni schizzi.....

il forum è pieno di informazioni, altro che youtube.

ci vorrebbe un giocattolo così viewtopic.php?f=20&t=4703&hilit=

Ce n'è anche una versione per il Myford della burnered , credo si chiami "grip true", ma costa come una villa in sardegna