MECCANICA e DINTORNI

Allego un disegno:
il cilindro da 36 deve alloggiare in una sede ricavata in una piastra;
un bullone passante da 12 assicura che rimanga inamovibile anche se sollecitato da forze laterali, dovendo fare la tenuta sulla linea viola.



Il mio problema è che se avessi una fresa da 40 "forse" riuscirei ad ottenere un piano abbastanza liscio da permettere un buona tenuta; con frese più piccole ho due problemi: a mano non riesco ricavare un tondo da 40 e va bè, sarà brutto da vedere, magari lo faccio quadro; però le passate mi lasceranno un fondo irregolare su quale la superficie di appoggio non avrà una buona tenuta.

Esiste qualche modo o attrezzo che non conosco per fare liscio e in squadra questo piano?
E che vada su un CM3.

Se la piastra è staffabile su una tavola rotante, dovresti ottenere risultati decenti praticando una passata di finitura sul fondo della cava con la fresa di maggior diametro a tua disposizione.

oppure al tornio ti fai un disco piatto diametro 40 e ci incolli progressivamente carte aBrasive fino a raggiungere la finitura desiderata. dopo sgrossatira

Ecco, questa idea della simil-rettifica era venuta anche a me; ma qualcuno ha già verificato se poi non si formano avvallamenti dovuti alla diversità di velocità periferica, oppure dal consumo irregolare dell'abrasivo?

Per la piastra rotante il mio portafoglio dice di aspettare almeno un anno :)

Se la piastra la puoi prendere sul tornio lo fai con l'utensile da interni ma penso che non sia possibile altrimenti l'avresti già fatto.
Esistono gli "allargatori" che hanno una spina centrale per la guida nel foro oppure ti fai modificare da un affilatore una punta da 40 facendoti realizzare una sorta di lamatore.
Oppure dovresti procurarti una testina alesatrice del tipo adatto ad eseguire le sfacciature (costano salate però)

Scusa,sono "de coccio" ma non ho capito bene il discorso della tenuta....

però ci provo lo stesso,io se questa tenuta non ha "esigenze particolari" svaserei il foro da 12 mm e ci piazzerei un o ring che,se possibile,durante il montaggio sarebbe tenuto in posizione dalla vite passante...ma sicuramente,come dicevo,sto dando una risposta scontata per un problema che non ho capito bene

Potrei farmelo un utensile che porta una lama adatta, basta che sia alta abbastanza da poterla tenere con due viti da 6.
Qualche link (meglio estero) per cercarla?

Certo che qua si perde più tempo a preparare gli attrezzi che a fare il lavoro...

Edit:
la tenuta è alla forza laterale sul perno; magari mi faccio troppi problemi, ma immagino che se la base non è aderente il perno si possa muovere o vibrare più facilmente; il bullone spinge solo non tiene sui lati.

forse non ho capito bene ma...
una testa bareno?

http://chronos.ltd.uk/acatalog/Boring_H ... Taper.html

...appunto..

mi sfugge una cosa: se fai più passate con una fresa più piccola, se la macchina è a posto non ci saranno dislivelli tra le varie passate...
Se la macchina non è in grado di fare questo, mi sembra ben difficile che possa "reggere" un lamatore da 40...

Giusto, avevo trascurato la tenuta a una lama così lunga.

Se non trovo soluzioni migliori faccio il perno con appoggio sul piano superiore che diventa tutto facile, ma introduco altre difficoltà nel pezzo che va infilato; dovrà essere più basso.

Io non mo preoccuperei di rettificare il fondo foro.
Mi pare di capire che il braccio della forza che agisce lateralmente è molto superiore al braccio della resistenza offerta dalla vite M12.
Quindi se la sollecitazione è modesta non succede nulla, se è elevata va in crisi la vite.
Se vuoi curare comunque l'appoggio puoi inserire una rondellona sottile di rame o alluminio sul fondo del foro, essendo sottile si si deformerà solo inizialmente quando tiri la vite e poi consentirà completo appoggio tra i due elementi.
Saluti.

e comunque affidarsi alla vite per contrastare le forze laterali, facendola lavorare a taglio, è sbagliato

per me, se ho capito bene come funzionerà il tutto, il fondo non ha importanza per la tenuta complessiva del sistema quindi puoi benissimo lavorarlo di fresa senza impazzimenti.
il punto più importante è l'accoppiamento tra cilindro e foro da 40mm che io farei con una minima interferenza (al max 0,02mm) in modo da montarlo a pressione (es con un mazzuolo) per ottenere poi un accoppiamento saldo che resista alle sollecitazioni laterali sul perno; il bullone centrale servirà solo per tenerlo accoppiato.
se si lascia del gioco laterale nell'accoppiamento la forza si scaricherà a taglio sul bullone e non è una situazione ottimale.

Sul sito della Chronos, indicato da art,
in fondo in fondo,
c'è l'unico tipo di utensile, atto a fare quel tipo di lavorazione sulla fresa.

Vertex Boring & Facing Head (cod VBH11202)
Però costa 601,03 £

Non riesci ad appoggiarti ad un'officina e fartelo realizzare?