MECCANICA e DINTORNI

Per fortuna che quel fortuna non è mio,in verità non sono sicuro che sia una fortuna non averlo

Mi sa che non è mai arrivato a destinazione quel tornio

E' una foto famosa , ci si chiede di che materiale sia fatto il pallet....

Carlo scrive in modo un po' burbero e categorico ma fondamentalmente ha sempre ragione e non vanno mai sottovalutati i suoi consigli : conoscendolo di persona è un gentiluomo , disponibile, generoso e onesto....

Nessuno ha mai messo in dubbio che Carlo abbia ragione

Quel che proprio non gli entra in testa è che il punto di vista di un hobbista è diametralmente opposte al suo

Carlo ha le sue idee in fatto di Meccanica , frutto di una lunga esperienza ....

Le sue considerazioni a me paiono sempre serie e concrete . . . sta a noi hobbisti "distillare" quello che ci può tornare utile . . .

Poi ognuno ha le proprie esigenze ...però bisogna ammettere che molti di noi giocano al "Piccolo Meccanico" , come quando eravamo bambini ....

Fare "Meccanica " per vivere , credo sia tutta un'altra musica . . .

Allora,non sò se vado in OT,ma già come avevo scritto prima,la scelta dell'autocentrante a 4 griffe indipendenti da 200 mm
è dipesa dal fatto che porta i fori di ancoraggio frontali. Ora per montarlo sulla tavola rotante da 200mm è bastato creare 4 pezzi a tì forati e filettati da inserire nelle 4 cave della tavola. Atrimenti non c'era verso di montarne uno della stessa grandezza o poco + piccolo,dovevo scendere di diametro almeno a 125mm( che ritenevo troppo piccolo per me) e creare una flangia di adattamento. Avevo costruito anche una
flangia alta 50 mm (da avvitare dietro ad un mandrino autocentrante ,che volevo acquistare) che a sua volta doveva essere avvitata alla tavola girevole, ma temendo che alzandomi di 50 mm dalla tavola innescassi delle forti vibrazioni,ho rinunciato

Allego penna-cad

C’era una soluzione un po’ drastica ma funzionale, quella di prolungare i fori posteriori e lamarli sul davanti, io l ho fatto senza problemi

Unica accortenza è quella di prendere un mandrino che abbi lo stesso numero di fori delle cave sulla tavola

volendo si può anche forare direttamente il mandrino a misura per le cave; fatto un pò di tempo fà con un vecchio mandrino da 350mm da staffare sulla tavola di un centro di lavoro.......ovviamente non era un Pinto o robe simili

Io avevo pensato di forare sul frontale un autocentrante,ma temevo di intercettare la spirale dentata che muove le griffe, e di fatto bloccarne il movimento.Quindi per non rischiare di comprare un autocentrante e poi non poterlo utilizzare ,ho fatto la ca***ta di acquistarne uno a griffe indipendenti ,che non ha la spirale rotante. Ma a sentire voi che già lo avete fatto adesso ho capito che la spirale circola + internamente dei fori di staffaggio

qualcuno ha mai pensato ad una flangia in gomma?
Carlo ha ragione, ma bisogna anche trovare della ghisa certificata, c'è veramente il rischio che ti danno un tombino

Ecco un tombino... ottima idea

Intanto la flangia prende forma

Filettare con l invertitore è una figata
Devo sistemarlo perché non stacca quando deve per via della boccola esagonale usurata

Ma le boccole esagonali non le avevi riparate con riporti in bronzo ?

curiosità mia: hai l'invertitore degli avanzamenti tipo il grazioli fortuna?oppure inverti direttamente con la leva della frizione?

Io mi sto realizzando questo....



Serve per bloccare la flangia e coprire la chiavetta in modo che posso montare in sicurezza un portapinze tipo ER32.

Non so se mi servira mai però mi pare figo

Lo sto stampando in ABS