MECCANICA e DINTORNI

Ciao a Tutti,
è un pò che non scrivo, spero stiate Tutti bene.

Devo creare un sistema per montare e smontare il supporto dell'elettromandrino cinese ad una pistra di sostegno (in alluminio).

Il fissaggio vero e proprio lo effettuerei a mezzo bulloni mentre avrei bisogno un sistema di guide che consenta di riposizionare il supporto mandrino con massima precisione senza dover registrare tutto di nuovo.

Secondo voi esistono delle guide tipo quelle cilindriche per gli stampi (non conosco esattamente il nome) o per qualche altra applicazione che possono andare bene per questo scopo?

Esistono dei manuali o della documentazione sulle tecniche di assemblaggio?

Grazie
Ciao
Graziano

Posta uno schema di quello che vuoi ottenere.

Ecco

una possibilità potrebbe essere fare due fresate ortogonali nella piastra in modo da creare una sede obbligata per il collare del mandrino

Guide intendo organi di movimento.
Oppure ti serve un posizionatore, tipo metti e togli?

Credo che intenda un posizionatore che eviti gli azzeramenti ogni volta che lo monta. Graziano, come hai suggerito, ci vogliono riferimenti certi ma mi sembra esagerato usare guide per stampi dal momento che il fissaggio avviene con viti : bastano secondo me semplici spine di riferimento ( minimo 2 ma meglio 3 o 4 ).

Spine coniche. 2. e lo centri sempre perfetto.. si fa anche con gli stampi

Allora posso dire come si fanno i posizionamenti in ottica.
a) tre solchi posti a 120° (sulla base) e tre palline poste a 120° sul supporto da spostare.
I solchi si fanno, inserendo due spine cementate e rettificate dentro delle cave a 120°, la larghezza della cava deve essere 0.1 mm in meno della somma dei due diametri delle spine, in modo d'avere un montaggio per interferenza.
Sul supporto da spostare si fanno tre fori a 120°, dove si inseriscono le tre palline.
Spine e palline devono avere lo stesso raggio, in modo di avere un contatto puntiforme a 60°. (il massimo del posizionamento)
Nel tuo caso , visto che devi ruotare di 90°, puoi fissare le spine a 90° ed anche le palline.

b) Sistema più preciso:
Un'asse si individua con in polo, un piano una retta ed un punto d'appoggio.
Nel polo ci metti le tre palline, nella retta ci metti due cilindretti convergenti per il centro del triangolo equilatero, formato dai vari supportini e sul piano ci metti un disco rettificato in HSS.
Sotto al supporto da spostare ci metti: tre palline in corrispondenza delle tre punti d'appoggio. (una per punto)
Questi sistemi detto "accoppiamento per punti cinematici", permettono una ripetitività di posizionamento all'ordine del decimo di micron.

gcrimi non penso abbia pproblemi di dilatazione termica differenziale... 2 spine possono bastare!

Come al solito si cerca il pelo nell'uovo....credo che gli azzeramenti a cui accennava Graziano siano precisi al centesimo ,non al micron.

Ciao ,
grazie a Tutti per gli interventi.

Confermo che la precisione è sufficiente al centesimo.

Per gcrimi2004:grazie, il sistema è molto interessante, lo studio perchè mi potrebbe servire per un'altra applicazione più precisa.

Per Tutti
Le spine coniche all'atto pratico come funzionano?
La spina deve rimanere nel porta mandrino?
Nella piastra che tipo di boccole/bussole o maschere devo mettere per evitare che la spina prenda gioco nell'alluminio?
Avete foto dell'accoppiamento con le spine?

L'ideale per le mie esigenze sarebbe forare il supporto mandrino a Cnc o con trapano a colonna e poi forare la piastra di supporto con trapano a mano, magari utilizzando una guida per fori perchè se smonto la piastra per fare dei fori di precisione a cnc perdo tutti i riferimenti e non so se riesco a riallineare tutto l'asse zeta.
E' possibile forare a mano oppure tutte e due i componenti devono essere forati a cnc?

Le spine sono coniche, i fori sono conici, per togliere i giochi,
da bravo maschietto devi spingere più a fondo.

esatto..

prendi le due piastre e le metti insieme con morsetti o bulloni o nella morsa nella posizione finale in cui dovranno stare.
Per le spine coniche devi procurarti un alesatore conico (se chiedi in utensileria ti daranno i consigli giusti) e una punta da trapano di adeguate dimensioni.
Meglio usare un trapano a colonna cosi da essere piu perpendicolari possibili.

Fai i due fori piu distanti possibili fra loro, maggiore la distanza, minore l' errore di posizionamento, io personalmente li metterei su una diagonale. Ovviamente forerai e aleserai le piastre in coppia.
Poi ci cacci dentro le spine.

Fatto!

Dove lavoravo sui stampi di stampaggio plastica per il centraggio di solito usavamo queste.

Eugeniopazzo, ho tradotto la tua risatina, questa mattina alle 02:30
--Minchia, errore di distrazione fu!--