MECCANICA e DINTORNI

Ciao,

Avrei 3 domande:

Devo tornire un tubo di alluminio lungo 70cm (fine lavorazione dovra essere 65cm) diametro 32mm x 1,5mm di spessore...
Devo asportare circa 0,4 mm sul raggio.

Ho misurato la distanza tra le punte del mio tornio e non ci sta tutto.... o meglio ci starebbe se tolgo la vite fine corsa della contropunta facendo sporgere la contropunta per circa 3/4 fuori dalle guide... ma non mi convince molto.... magari con contropunta per aria non mantiene nemmeno l’allineamento perfetto...

Visto che il tubo passa nel foro mandrino pensavo di tornirlo poco piu di meta’ con contropunta e poi girarlo, prenderelo con le griffe ancora sulla parte tornita centrarlo perfettamente con conparatore e tornire il restante...

1 Cosa dite va bene fatto cosi senza utilizzare lunette centrali o in appoggio?

2 A proposito di lunette: il mio tornio ha in dotazione 2 lunette (quella che si muove sul carro e quella fissa) entrambe non hanno cuscinetti ma quella specie di bronzo che va a contatto con il pezzo....e su materiali teneri mi sa che quel materiale segna il pezzo...quindi volevo rifare la lunetta fissa con piccoli cuscinetti. Domanda: se la realizzo con una flangia spessa 1,5 cm che ho in alluminio va bene lo stesso o deve essere ferro? -considerando che mi deve andar bene anche per lavori con il ferro-

3 giusto per info, per rendere perfettamente assiale il foro interno del tubo c’è un metodo su lunghezze cosi importanti?

Grazie!

Se è per la nasa no quando lo riprendi perdi per forza qualcosa, i cuscinetti potresti montarli solo su la fissa secondo me , per alesare l’interno non Saprei visto che non hai spazio tra le punte.

Se ti procuri una contropunta Nose Bul, sono contropunte maggiorate per tubi, puoi tornire l'esterno, tenendo conto che l'interno verrà concentrica per costruzione.

Si ho quella contropunta!

Ok allora mi sembra che va bene come intendo fare x tornire l’esterno ma non si puo pareggiare l’interno su un pezzo del genere....
magari si potrebbe usare queste:
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Ne ho appena prese un paio,,,, non so se mi serviranno o se le usero mai... ma potrebbero essere usate x l’alluminio?

Giacomo non è proprio per la nasa ma quasi
Si faccio solo la lunetta fissa con i cuscinetti. Secondo voi va bene in alluminio la flangia?

Fai le tre cuspidi intercambiabili con i cuscinetti alla fissa no?

Scusate non ho specificato che la rifaccio soprattutto xke l’originale è troppo piccola....la voglio fare piu grande.

Quindi ok alluminio o meglio aspettare a trovare flangia in ferro?

Se vuoi avere l'esterno del tubo decente ti conviene portare a misura una decina di centimetri , giri il tubo e porti a misura il tratto più lungo che puoi togli il tubo, lo giri, lo prendi sul 4 griffe indipendenti, lo metti a zero vicino alla piattaforma , monti la lunetta fissa e metti a zero con questa il tratto terminale, poi finisci la parte residua.
Comunque il tubo al 99% è un estruso e quando lo peli all'esterno tenderà a deformarsi in modo strambo.
Se è anodizzato ti tocca tornirlo con una placchetta per alluminio, se usi un utensile in hss lo strato di ossido di alluminio dell'anodizzazione ti fa fuori il tagliente in pochissimo tempo.
Scordati di alesare l'interno del tubo con il tuo tornio, per quello che so lavorare un foro cosi profondo su un tubo sottile è praticamente impossibile anche su tornio parallelo tre volte più grande del tuo, semplicemente il pezzo e gli utensili sono troppo deformabili per riuscire ad ottenere una lavorazione precisa, ci sono macchine apposite per fare queste lavorazioni, ad esempio quelle che usano per le canne dei fucili a canna liscia.
Gli attrezzi che hai linkato servono per finire i cilindri dei motori, le pietre levigano la superficie, ma se il foro è storto ed eccentrico ti esce più liscio ma rimane storto ed eccentrico, comunque non arriveresti a lavorare tutto il tubo

Oltretutto gli attrezzi che hai non vanno bene per l'alluminio (intasa le mole ) con quelli lappo i cilindri dei modelli a vapore. Altra cosa : la lunetta fissa con i cuscinetti a sfere montati ti segnerà ugualmente il tubo , è alluminio non è acciaio.....

Se vuoi tornire esterno coassiale col foro interno non hai scelte: centraggio sul 4 griffe del diametro interno, tornitura dell esterno per 100 mm. Smontare io pezzo rimantarlo prendendolo nella parte tornita e centrandolo a 0 e finire l esterno

In questo modo si presuppone che l'interno sia perfettamente cilindrico, che il tubo sia assolutamente dritto e che non abbia variazioni di diametro : per essere più sicuri converrebbe fare questa operazione ad entrambe le estremità.

Faro come hai detto te eugenio!
La lunetta non penso mi serva per questo lavoro perche il tubo passa tranquillamente dentro al foro mandrino quindi lo lavorero in 2 riprese (anzi in 3 considerando ilprimo passaggio di eugenio)

Ottimo, grazie

Guarda quà
http://kinzers.com/don/MachineTools/lat ... 1949_1.jpg

Manca la seconda pagina...

Basta editare il link e mettere 2.
Eccola:
http://kinzers.com/don/MachineTools/lat ... 1949_2.jpg

Ciononostante non ho capito cosa spiegano che puo tornare utile nel mio caso

Spiegano come fare l'attrezzo che hai già , per di più senza cuscinetti....