MECCANICA e DINTORNI

Finalmente dopo 15gg. è arrivato il set di frese per realizzare una ruota dentata, il set è composto da 8 frese modulo 1. A questo punto vorrei porre una domanda a chi è più esperto di me: Supponiamo di fare un ingranaggio di 24T, ovviamente opterò per la fresa n.4 che può fresare da 21T-25T. Al di là dei dati la domanda che vorrei porre è questa! che relazione c'è tra il numero di fresa ed diametro di testa che è 26mm o il diametro della primitiva che è ovviamente 24mm ?
Io me lo spiego solo così : Se gli ingranaggi fossero fatti da una solo fresa, durante il moto si consumerebbero rapidamente o meglio ancora si inputerebbero nella primitiva, poichè la larghezza del dente che poi sarebbe il vano del dente, sarebbe uguale al dente del pignone e della condotta. Mentre dovrebbe essere di misura differente per poter ruotare liberamente.
Spero di aver colto il mio pensiero correttamente, cosa ne pensate, è giusto o sbaglio? Ditemi la vostra

Cò che cambia è il profilo del dente che è un evolvente di cerchio avente per diametro il diametro primitivo della ruota che devi tagliare.... in realtà con un profilo copri più diametri per semplificare altrimenti avresti bisogno di un profilo diverso per ogni ruota diversa. Credo, ma potrei sbagliarmi, che quella che taglia da 21 a 25 sia sagomata con un profilo ad evolvente calcolato su diametro 23. Man mano che sali con il numero dei denti il diametro primitivo delle ruote che tagli aumenta e l'evolvente del dente è meno marcato quindi la tolleranza aumenta e puoi tagliare un maggior numero di ruote.

bell, posso chiedere dove hai acquistato il set? è fatto con un buon acciaio?

Ancora non l'ho provato, proviene da Hong Kong http://www.ctctools.biz/servlet/StoreFront
l'unica differenza ad occhio è che il foro è 22mm rispetto a quello made in Europa, il costo quello di una utensileria in italia e di 310 euro per il set di 8 frese modulo 5 . Io il modulo 1 l'ho comprato a 90 euro compreso spedizione e sdoganamento. Vedi la differenza quando lo proverò saprò se è un buono affare!

Ti consiglio di usare delle frese a sbozzare per intagliare il dente e le frese a modulo per rifinire, altrimenti ti dureranno molto poco...

Ho provato la fresa n.4 e funziona molto bene, taglia molto bene e dopo aver creato una ruota dentata ho ispezionato la fresa sembra tutto in ordine. Ora vorrei che qualcuno mi aiutasse a sciogliere questo dilemma:
Ho creato la ruota con 24T con fresa modulo 1 n.4 questa ruota mi serve per completare il set di ingranaggi
del tornio BV20-L per filettare, ma a lavoro finito mi accorgo che il passo non coincide, provo a misurare una ruota del set ,tipo 35T, e mi da di diametro esterno 46,16mm, imposto i due parametri sul software
Gendxf e non coincidono ecco cosa mi dà il prog. Dp=35mm Da=37mm Df=32,5mm Pas=3,14mm H=2,25mm
con modulo 1 , se imposto con M1,5 ecco cosa mi da DP=52,5 Da=55,5 Df=48,75 Pas=4,71 H=3,38.
Ovviamente c'è qualcosa che non quadra, qualcuno di voi mi può aiutare a risolvere questo dilemma , e magari a postarmi i parametri per questa benedetta ruota 24T ??

la ruota che hai tagliato è strana a vederla in foto è come se il dente fosse troppo appuntito o hai affondato troppo oppure è troppo grande di diametro .

Quelli dei mio tornio sono modulo 1.25, fai la prova e vedrai che torna...

Si infatti era quello che temevo che fossero di M 1,25 dovrò ordinare il set. Purtroppo il programma che uso non mi dà il modulo 1,25 ma il 1,50, 2, 2,5, 3 , come faccio a calcolare il diametro di testa ed l'altezza ?
Onorino, si è appuntito perche i parametri sono sbagliati sopratutto l'altezza del dente, pensavo che il modulo fosse M1.

Diametro primitivo = Numero di denti * Modulo

Diametro esterno = Diametro primivito + (2 * Modulo)

Altezza dente= 2.25 * Modulo

Ok grazie Spike provero questi dati!!

Finalmente ho avuto un po di tempo per realizzare l'ingranaggio T24, l'ho provato co gli avanzamenti del tornio e devo dire che gira bene, senza nessun impuntamento. L'unico difettuccio è che ho esagerato un tantino con l'asola della chiavetta. Ora vorrei porre una domanda in merito
all'altezza del dente: con la formula 2,25*modulo cioè 2.25*1.25= 2.81 questa dovrebbe essere l'altezza del dente, mentre io l'ho realizzata con 2.58 se notate dalle foto vedrete che sono al limite massimo di altezza. In un precedente tentativo il dente è risultato a cuspide. Perche la formula non coincide ?

dalle formule che ho io , mi viene
da = M x Z+2 = 1.25 x 26 = 32.5 diametro esterno .
dp = M x Z = 1.25 x 24 = 30 diametro primitivo .
ha ( addendum del dente , cioe l'altezza del dente partendo dal diametro primitivo ) e' uguale al modulo dente , cioe' 1.25 .
hf ( dedendum del dente , cioe' la profondita' del dente vale sette sensti di M . ma si semplifica usando sempre un numero fisso , 1.166 ) e' 1.166 x 1.25 = 1.4575 .
h ( l'altezza totale del dente e' la somma di entrambi ha + hf , ma h si calcola con la formula tredici sesti di M , ma semplificando si usa un numero fisso che e' 2.166 x M ) e' 2.166 x 1.25 = 2.7075 .
se sommi l'addendum 1.25 ed il dedendum 1.4575 ti da' 2.7075 appunto .
il passo del dente si calcola : M x 3.14 = 1.25 x 3.14 = 3.925.

ma per tagliare quella ruota , hai usato la fresa a modulo 1 ? oppure una fresa a modulo 1.25 ?

per trovare il MODULO DENTE , si divide il diametro esterno / il numero dei denti della ruota in esame , aggiungendone 2 .
da = Z / 35+2 = 46.16 / 37 = 1.2475 periodico .
se ribalti la formula , 1.25 x 37denti = 46.25 , cioe' 9 centesimi di millimetro di differenza da quello che hai misurato .

purtroppo per tagliare delle ruote dentate abbastanza precise , devi sempre usare le frese a modulo corretto .
modulo dente 1 , frese modulo 1
modulo dente 1.25 , frese modulo 1.25 ecc. ecc.

oltre a questo poi , in molti casi vengono realizzate ruote corrette , che in soldoni vuol dire con modulo 1.259 , oppure 0.998 , oppure 2.09 ecc. ecc. ed in questo caso , solo le macchine a controllo numerico riescono a realizzarle .

la forma del dente quindi dipende molto da che tipo di fresa stai usando o dal corretto rispetto delle quote , da , df , ha , hf , h , M .

320 aggiungi la residenza al profilo utente .

320ise30 ha ragione, prova a rifare il calcolo con 7/6.

Il valore del dedendum, non è sempre uguale, dipende da che creatori o frese hai.

7/6 è il valore minimo da tenere sotto al quale non devi scendere, ma ci sono creatori con dedendum maggiori (se hanno la protuberanza, ecc).
In realtà quando costruisci una ruota dentata NON usi come sola misura la penetrazione dell'utensile, ma dovresti fare la misura di Weber (sul dente, con calibro di Weber) e Wilhaber (su più denti, con calibro o micrometro a piattelli) poi in base alla lettura effettuata dai l'incremento all'utensile per ottenere la misura perfetta.

Noi hobbysti realizziamo "alla buona" le ruote dentate senza grosse pretese, pure io misuro solo la penetrazione.