MECCANICA e DINTORNI

area di lavoro 300x300 precisamente 305x315
Son partito da una stampante Geeetech Prusa

venduta come non funzionante dal produttore su ebay, per meno di 50 euro ci si porta a casa tra elettronica e meccanica materiale che anche solo preso in parte costerebbe ben di piu´
la stampante ha un area di lavoro di 200x200x180, riassemblata cosi si orriene 300x300 mettendoci anche la Z si avrebbe un X 180 di altezza. si deve aggiungere un pignone GT2 da 20 uno spezzone di cinghia sempre GT2
parte della struttura stampata in 3d la trovate qui
https://www.thingiverse.com/thing:2269724

E´ un work in progress ma non ci sono errori, mancha lálloggiamento per l endstop su X basta cacciare le viti nella plastica ed e´fatto
Per la Y gli endstop possone esser messi i diverse poszioni , li ho messi 2 lato motori poiche´ho fatto un firmware con doppio motore per Y e doppio driver e doppio endstop in modo che la machina si autoriallinei allázzeramento pre lavorzione (a stepper non alimentati potrebbe uscire di squadro)
ho aggiunto i tendicingia per Y
https://www.thingiverse.com/thing:4669308

si stampa solo la cassa ,quella della prima immagine e si usa come parti interne quelle metalliche fornite con la stampante
Per X si riesce a tenderla assemblando
Come piastra di supporto ho usato quella metallica del kit ,ha lo stesso interasse di quella plastica da stampare ma e´piu´rigida e sfrutta i cuscinetti lineari forniti


Vi allego i firmware che ho fatto, supporta M3 uso normale del laser e M4 per l uso progressivo
Power loss recovery azzeramento assi automatico e manuale, se volete mettervi a 0 su un punto del pezzo
115200 baud rate e da 0 a 1000 per la potenza laser cosi´da essere subito pronto per lavorare con
laserGRBL impostazioni Marlin
Software free completo e facile

https://lasergrbl.com

come lase ho preso uno SCULPFUN S9

https://youtu.be/ymS3sai4xxE
Tra laser singolo e struttura ho speso circa la meta´del kit completo
Ma potete usare il laser che volete
cablaggio Laser
Lúscita PWM pr il laser e´quella per HEATER 0
L enable e´ EXTRUDER 1 en (5V)
funzione M4 se disponbile e´ EXTRUDER 1 dir (5V)

personalmente mettero´ una sicura che stacca tutto se accidentalmente si apre il coperchio, tanto col power loss recovery non si perde il lavoro
Per vedere cosa fa il laser in una struttura boxata e per controllare il tutto wireless da remoto un vecchio smartphone android con Octo4a
https://github.com/feelfreelinux/octo4a

https://youtu.be/74xdib_-X38

EDIT: per il cablaggio motori Y2 e´su Extruder 0
Y2 endstop e´Ymax endstop
il resto come da dati scheda originale ovvio non usate tutta la parte per il filo e il piatto

Quando imparerai a mettere le anteprime ?
Fortuna che ci sono io...

Bell'idea, ci stavo pensando da un po' per montare yn laser sulla mia cncinesina, ma sotto i 2kw di laser non si riesce ad incidere metallo ,qyindi ho abbandonato l'idea...

eh no ! troppo facile mo´mi devi spiegare dove sbaglio

Vai a vedere il tuo msg con "modifica", Così vedi come l'ho modificato...
Dove metti l'anteprima youtube devi inserire solo l'ultima parte di codice

ok!
grazie ,adesso ho capito

testato bene l óctoprint su android pilota perfettamente con i comandi per il laser ed e´comprensibile anche il percorso.
Inutile avere un pc dedicato quando si puo´fare comodamente tutto da remoto

arrivato il laserone, Bangood ha poco ma quando cé´un articolo per przzo velocita´ e´1000 volte meglio di Aliexpress
non mi resta che boxare il tutto e provare

la documentazione dei collegamenti del laser e´ errata !!
con una lente guardando sul pcb i +12v e il PWM sono invertiti, risolto questo si e´acceso, cioe´sti cinesi son riusciti a sbagliarsi con solo 3 fili!!
E´sensibilissimo al segnale pwm , bsta solo toccare con un dito il filo che si accende, dal mosfet della scheda esce sempre una minima tensione quindi non si spegne mai, utilizzare il pin del pilotaggio invece porta a zero ma essendo max 3.3. V non lo accende alla max potenza.
E´un comportamento un po´strano e vabbe , mettero´un partitore resistivo e credo di risolvere.
Il firmware si e´rivelato corretto senza bachi .
Ho anche trovato dove alloggiarla per risparmiare spazio e ´´risorse´´.
Sotto la CNC piccola ho un vano con sportello , lo spazio utile e´700x700 x 500H quindi ci sta bella comoda e cosi uero´lo stesso pc per pilotare sia la cnc che il Laer.
Aggiungero´a sto punto un´alta webcam per vedere come lavora il laser e faccio a meno di Octoprint per android che mi rimane per la stmpante superconomica.
Per ora ho bruciato solo puntini su legno e su una lametta da cutter ma il laser per quel che e´ non sembra male.

alla fine mi sono orientato su questo software di controllo
https://laserweb.yurl.ch
ho provato anche lightburn https://lightburnsoftware.com che e´trial per 30gg e poi si paga, costa poco ma e´peggio dei gratuiti, ha dei bug di interfaccia terribili! chissa´ad usarlo un po´che magagne
e ho fatto le prime prove , devo impostarlo piu´veloce come movimenti ora sto usando poca potenza max 20%
Comunque su metallo segna bene ed e´quello per cui mi serviva poi visto che posso tagliare plastica tanto meglio, per i circuiti stampati devo capire se ne vale la pena ma non penso, di fresa posso fare piste e fori qui se ho capito bene solo piste ..ma poi be´ sono anni che con tutta la pappa pronta che cé´non faccio un pcb

Dai lelef maledetto ... non tenermi sulle spine metti qualche foto del metallo inciso
Caratteristiche del laser ? edit ... come non detto ho visto ora che avevi postato tutte le caratteristiche ...sorry, ti saluta il mio alzeimher
peso ? ... per me è importante più o meno eh ?! come ti avevo detto ne volevo montare uno sulla mia cinesina ...

pesa poco ma veramente poco, non so quanto ,direi come una fresa a candela da 12 .
Faro´ roba decente quando la sistemero´nel vano, per ora ho fatto prove in casa ,il legno ,in una prova ,l´ho scavato per 1mm buono invece che semplicemente disegnarci sopra.
Sto stampando un pannello che contenga pulsanti e display e poi assemblo tutto in una specie di cassettone in modo che posso piazzar comodo il pezzo e poi richiudere tutto per evitare che il laser possa sparare in giro.
Mercoledi´mi arriva la webcam ,sembrera´sciocco ma per vedere come lavora e quindi regolare velocita´e potenza la telecamera e´fondamentale.
Di occhialini o filtri non mi fido.
Trovare il settaggio giusto per il metallo non e´un dramma ma per il legno tra il non far nulla e il bruciare basta poco.

Hai il PWM? perche se non lo gestisci via gcode ci cavi poco

Si il pwm ce l'ho, sia a potenziometro che gestibile via SW.
Mi sono letto tutte le caratteristiche e sto valutando se mi conviene o meno , ho un po' paura di quello schermino rosso e la tua soluzione della telecamera mi sembra ottima, il laser non perdona... ma per me sarebbe un casino boxare tutto , mah ... per ora ci penso ancora ...

guarda con una webcam e un collegamento di rete metti questo
https://remotedesktop.google.com
da quando ho tirato il cavo di rete uso i pc delle cnc in officina come se fossi li´di persona comodo anche per trasferire file in modo semplice
dovrebbe essere anche cross platform

Ho ´cosi´tanto casino in giro che ho dovuto usare 2 moto come cavalletti
questo sarebbe il cassetto che va´nel vano sotto la CNC piccolafotgafato fuori che una volta infilato e´un po´complicato.
ovviamente fuori tutta andava bene ma poi una volta piazzata problemi di intrferenze.
Con un po´di ferriti edei fili spostati il grosso e´risolto.
Il peggio arriva da cavo alimentazione di rete che e´mezzo arrotolato sotto il piano e fa´impallare random il sistema, piu´il display che il resto ,se la silo o faccio passare il cavo in unáltra posizione il problema scompare, domani lo riposiziono.
Mi serve un cavo usb piu´lungo per poterla far lavorare al chiuso.
In brve su l pannello i 2 pulsanti sono uno per lálimentazione e uno per le luci, per la webcam ci vogliono.
il cilindretto a dx e´la misura per settare la distanza del laser dal piano, ho fatto un anello in alluminio per alloggiarlo e non perderlo, e´pure conico cosi´si blocca....fatto apposta con precisissima barenatura !



Seee punta mal affilata e che credevate!