MECCANICA e DINTORNI

Buongiorno a tutti,

dopo anni di corteggiamento, me la sono acchiappata! in realtá gli astri si son allineati e il momento propizio si é rivelato il 5 giugno 2023.
La macchina, per gli amanti delle macchine piccole ma pesanti(ssime), é uno spettacolo.

ieri l' ho collegata a una elettronica per stepper che avevo giá disponibile per una fresatrice ora tornata manuale.
Feci bene a non smantellarla, una volta individuati gli avvolgimenti sugli stepper é stato un attimo metterla in funzione.

Qui solo un asse collegato, ma a mezzanotte anche x, e z si muovevano.
Devo ancora guardarla e ammirarla bene, non ho nemmeno avuto tempo di scartare i regali, l' ho tirata fuori dal furgone ieri alle 19.

Ora devo collegare i microswitch dei limiti, ma mi secca alquanto forare la struttura della macchina. Vedró se c' é qualche modo furbo e qualche foro giá presente.

chissá se per fine settimana mi faccio una fresata.

un ringraziamento speciale al signore che me l' ha venduta che ha chiesto di rimanere anonimo.

"Ora devo collegare i microswitch dei limiti, ma mi secca alquanto forare la struttura della macchina. Vedró se c' é qualche modo furbo e qualche foro giá presente."

Bell'acchiappo !!!

Dovrei avere degli switch a contatto reed, impermeabili ,ti basterebbe incollare dei magnetini anche se poi raccolgono truccioli...
Via SW non ti è possibile impostare i limiti ? mach3 lo fa

si si i soft limits ci sono ma... senza encoder assoluti come fa a sapere dove sei quando riaccendi?
almeno io non ci ho ancora pensato.

fino ad ora accendevo e facevo homing su 3 switch. da li la macchina sapeva quanta corsa aveva nei vari assi

Bella bestia eh?

A breve ti aggiorno sul rialzo, il fresatore in azienda ha un po' di tempo libero e prox settimana procediamo

Grande Mauro,
beh si son contentissimo, mai posseduto un oggetto cosí ben rifinito (dal punto di vista meccanico), son gasato.
Fammi sapere! vi terró aggiornati anche io.

Credo di aver giá individuato una furbata interessante, poi magari sparo una cavolata.
Sui motori stepper ci son quelle calotte graduate.
é vero funzionano da volantini, ma secondo me le misero per aggiungere inerzia al motore stepper.

Dalla mia sperienza: aggiungendo un po' di inerzia volanica all asse motore si hanno minori vibrazioni a certi regimi di rotazione.

Bellissima !

mi ero dimenticato di aggiornare. Roba di settimana scorsa mentro ero in ferie.
Non ho cam e il planetCNC software non ha grandi optionals.
Ho provato al volo su dell' acciaio a fare una tasca tonda. Il planet CNC ti fa tuffare perpendicolare a Z, e con la presa a sbalzo sulla morsa da trapano (messa li al volo) non potevo affondare piú di un decimo senza far scricchiolare la fresa. Poi io son inesperto per cui...

Togliete l' audio a me da molto fastidio in cuffia!



https://youtu.be/OFlmYEDhQGE

Poi ho iniziato a leggerm il manuale G-CODE ed é veramente spassoso, e col python mi son fatto un po di macro.

Peccato che fra una prova e l' altra la scheda del motore mandrino é saltata e io ho finito le ferie. Per cui con tantissima tristezza la ripareró a luglio. Speriamo siano solo i 2 SCR.

EDIT: la domanda é che non ho idea di che scheda serva per controllare un motore del genere.

Davide ma l' uscita dalla scheda cortini che va da 10 a 55 V sono in DC come scritto nel tuo schema. Ma che vuol dire? sono un treno di impusi PWM con valor medio che va da 10 a 55 V o 10-55 Volt é in qualche modo una espressione del duty cycle? o e proprio un livello di tensione fisso?

Che razza di controller é mai questo

La mia idea é di ripristinare la scheda Crotini e metterla in un cassetto e usa un controller da amazon per sopperire agli sbalzi di tensione che ho a casa.

Davide é il mio consigliere numero uno (grazie Davide) ma se volete aggiungervi al pubblico suggerente volentieri. Se ci fosse una scheda plug n play con anche ingresso encoder potrebbe darmi piú certezze riguardo al fatto che potrei giocarci a luglio, nel caso non riuscissi a riparare quella originale..

non cè nella libreria utensili un setaggio ,di solito con un simbolo a gradini ed il valore 90 gradi?
quello e`il paramentro discesa, imposti a 60 per es e in Z affonda in rampa inclinata

Scusate ma
G01 X10 Y0 Z-1 ci sarà un'interpolazione generale e, supponendo che la partenza sia X0 Y0 Z0
quando l'utensile si troverà alle coordinate x10 y0 z-1 di fatto la z avrà fatto una rampa a scendere ...
A meno che non sia attivato quel codice che non ricordo che fa muovere gli assi uno alla volta ...nel qualcaso ti fa una cava

nel planet c é la funzione tasca circolare e ti fa andare giu a picco, niente rampa. quindi mi son scritto la mia macro in python che produce codice GCODE.
Ho scritto altre macro tutte parametriche, molto divertente.

Comunque la domando era un' altra non siate evasivi

Secondo me i decimali sono un po' pochini
Ti ci vorrà un monitor ENORME per vederli tutti in mach3

vero potrei aggiungerne un altro po'

https://www.haascnc.com/it/service/codes-settings.type=gcode.machine=mill.value=G03.html
e`meglio che usi l`interpolazione circolare, il controllo diventa scemo con quel codice e ci vuole un look forward enorme.
poi la macchina approssima tra il punto da fare e quello che riesce fisicamente e genera errori, coll ìnterpolazione lavora in modo piu vicino tra la linea ideale e le capacita`di posizionamento macchina, le rampe di movimento che ne conseguono son piu`costanti

Vero ottima dritta meno punti da scrivere... se li discretizza come gli garba al controller i mini segmenti

quante cose da fare! e pochissimo tempo...

Ringraziamento pubblico a Davide Resca che mi ha supportato nella riparazione elettronica, ora la cortini ha ripreso a funzionare.

Ma Sci PRRRRRRR

Domanda per i possessori / conoscitori di cortini L300.

La mia corsa X non é purtroppo la nominale di 300 come da manuale, ma ridotta a 240 in quanto la chiocciola é montata cosi.

Metto anche le dimensioni. Non so se a Luglio avró tempo di smontare la tavola e vedere se si puó assemblare al contrario ma intanto chiedo a chi l' ha smontata cosa ne pensa