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 Oggetto del messaggio: Retrofit fresa a testa veloce
MessaggioInviato: sab set 27, 2008 23:29 
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Dopo la prima esperienza fatta con il retrofit trapano/fresa adesso ho comprato questa macchina come da titolo è una fresa a testa veloce simile alla bridgeport ma è fatta in taiwan :evil:

comunque l'occasione c'era ho speso, ad andarmela a prendere nel magazzino dove giaceva da ben 5 anni ,500.00€ ,non sono tanti ma mancavano il motore e gran parte della testa ,che originale era con trazione del mandrino a variatore di giri a cinghia trapezioidale
portata nella mia officina ,dopo qualche' studio sul dafarsi e pensieri sul si o no ma

cominciano i lavori di costruzione della testa .

Avevo in magazzino un motore da 5.5 kw trifase 2800 giri

comincio a fare due conti poi acquisto nr 2 pulegge e una cinghia dentata e via
con la costruzione del supporto........foto


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MessaggioInviato: sab set 27, 2008 23:40 
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MessaggioInviato: sab set 27, 2008 23:46 
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MessaggioInviato: dom set 28, 2008 00:23 
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CAPO OFFICINA

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1 sola cinghia per 5.5 kw da trasmettere non è un po' pochino?

inoltre a che ti serve il sensore messo la sotto, per rilevare la velocita' effettiva del motore?

certo è che con 5 e rotti kw di motore fai un bel accoppiamento diretto all'asse del mandrino e poi vai tutto di inverter...

bella macchina cmq, per quel prezzo poi, solo l'inverter ti costa di +... :mrgreen:

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MessaggioInviato: dom set 28, 2008 00:32 
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LA cinghia dalla foto nonsi capisce ma è alta 50 mm sopporta bene anche 15 hp

per l'inverter e questo....vedi foto

non mi costa niente ,recupero era sproggrammato lo buttavano ,gli ho chiesto dove lo buttavano :mrgreen: :mrgreen:

ho recuperato il più possibile :roll:


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MessaggioInviato: dom set 28, 2008 00:37 
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CAPO OFFICINA

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azz, e dovi li buttano sti cosi?

giusto per curiosita... :rotfl:

luk

ps. si, la cinghia sembrava molto + esile, 50mm?
mi sa che mando una macchina da 100hp ha una cinghia di distribuzione tanto grande... :lll:

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MessaggioInviato: dom set 28, 2008 08:35 
belle cose agri, complimenti :smile:


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MessaggioInviato: dom set 28, 2008 09:02 
:shock: se ti capita che ne buttano ancora fammi un fischio :mrgreen:


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MessaggioInviato: dom set 28, 2008 12:12 
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Il tuo genio non ha fine, bravo agri!


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CAPO DEI CAPI OFFICINA
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Agri i tuoi lavori sono sempre cazzuti!!!!!! :shock:

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Gli eroi sono una cosa di cui il mondo ha bisogno,
ma anch'essi tremano davanti al nemico mentre attendono di diventare bersagli.
In guerra si combatte per la bandiera, ma si muore sempre per gli amici.


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no comment fa cose da non credere :shock:


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MessaggioInviato: mar set 30, 2008 00:06 
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Finito il lavoro della testa ,provata e collaudata, non mi piace fa troppo rumore ,

La cinghia dentata ad alte velocità è rumorosa ,sembra un trattore,non so come spiegare che da fastidio.
Lavoro da rifare.Quest'inverno vedro di cambiare le pulegge e di mettere delle tre gole A con cinghie spax che sicuramente non faranno tutto sto casino.

L'esperienza della cinghia dentata lo fatta perchè avevo cinghia e pulegge avanzate da un'altro lavoro,allora per risparmiare :roll: :evil: ...rifare.

Adesso passo alla trasmissione dell'asse Z...


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MessaggioInviato: mar set 30, 2008 00:12 
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HO dovuto praticare un foro nel telaio in ghisa della fresa ,
per andare a dare il moto alla vite che è posizionata al centro dei banchi X - Y...


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MessaggioInviato: mar set 30, 2008 00:15 
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Grande agri.... sei una locomotiva, diritto fino alla meta

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Se c'e' una variazione da queste istruzioni, sia pure infinitesimale,
l'intero procedimento deve essere ripetuto dal principio.


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MessaggioInviato: mar set 30, 2008 00:20 
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DOPO due giorni di misurazioni , :oops: ,son rius<cito ad avere le quote per fare i fori
di centraggio del supporto (sperando siano giuste) procedo con i fori e filettatura M8.

comicio cosi a cotruire il telaio per il riduttore e supporto motore


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