MECCANICA e DINTORNI

la regolazione a piani inclinati che dice Raban la trovi anche su macchine professionali.

quella di Raban è una ottima idea, ora butto giù qualche disegno anche se penso che per applicarla dovrò accoppiare dei portautensili alla torretta, gli stessi dovranno avere al loro interno il sistema di regolazione...

Se mi rimetti il link a quella di Zeffiro dovrei ricordarmi ancora come funziona.
Comunque ha le battute superiori e i piani inclianti frontali come quelle professionali.

ecco dove sono giunto con i lavori, rettificato i piatti di acciaio, montate le flange con rispettive boccole, inserito un albero per allineare il tutto (l'albero non è quello che verrà montato, quello definitivo lo ricaverò da un tondo in acciaio bonificato da 75 che si vede in foto) e saldato con piccoli punti il tutto, adesso dovrò fare i fori per avvitare la struttura e mettere contestualmente delle spine, terminato questo mi preoccuperò di barenare le bronzine in una passata unica mettendo tutta la torretta sotto la fresa, quindi una volta ottenuta la misura desiderata passerò a tornire l'albero.
ho pensato che forse monterò un freno dietro la torretta tipo quello che usano molti torni professionali... utilizzano un sistema a pressione bassa quando lavorano di fresatura con utensile motorizzato e alta pressione di frenata quando la torretta è bloccata per tornire...

allora ragazzi vediamo se vi piace quello che ho realizzato.
allora la flangia principale è stata forata come potete vedere con 8 posizioni diametro 35, ognuna delle quali presenta sulla circonferenza un foro per spina conica da 8 misura standard e foro per il fissaggio in fondo ad ogni alloggio per portautensile.
il portautensili invece verrà ricavato da un tondo da 70, la prima parte sarà tornita a 35 e verrà inserita nel piatto con l'altra metà del foro per la spina, una volta inserito l'uno nell'altro il bloccaggio sarà assicurato da un bullone m10 che lo tirerà da dietro e dal foro che vedete dove si alloggiano gli utensili un grano avvitato spingerà la spina nella sede garantendo al contempo il perfetto allineamento dell'utensile, la perfetta tenuta meccanica ecc... che ne dite? mi sembra semplice da lavorare, economico e molto efficace!

eccola assemblata, che ne pensate?

ad essere onesto non mi convince tantissimo...

tutta la forza in questo modo la scaricheresti solo sulla spina che andrebbe ad assolvere una funzione di blocco + che di centraggio preciso, quindi nel tempo temo che la sede si andrebbe a rovinare, senza contare che fare perfette le due mezze sedi la vedo abbastanza complicata, diverso sarebbe se tu facessi al contrario, quindi infilando la cartella e forando la sede conica con la cartella in posizione gia' allineata, in pratica la dovresti fare al contrario..

ma puo' essere che sto esagerando io...

io credo che snervare una sede di una spina conica sia davvero difficile anche perchè stiamo parlando di acciai molto duri e montati con tolleranze strettissime, realizzarla invece è molto semplice, basta infilare prima la cartella nel piatto, metterla in posizione quindi forare sulla circonferenza prendendo quindi contemporaneamente su entrambe le superfici con l'alesatore conico per spine...

secondo me visto che ci sei quasi come forma potresti fare l'attacco VDI come i torni okuma (gran belle macchine).Ti verrebbe molto piu' resistente.

il problema di quell'attacco non sta tanto nel realizzare il portautensile, che viene abbastanza semplice, ma il piatto...

non conviene fare delle sedi prismatiche , magari inclinate e semplicemente la vite che tira da dietro ?

E come le realizzi? il problema e' quello ...

inclinando la testa della fresa ?

Non ho capito che intendi per prismatiche allora...

Come la vedo io va bene così, anzi forse è l'unica soluzione economica ed efficace. Asso prova a fare diciamo l'ultimo sforzo per applicare alla piattaforma anche la possibilità di ruotare anche sul piano sei ancora in tempo, poi considera che è un prototipo. Ragazzi incoraggiatelo!!! fate il tifo