Allora eccoci, quello di cui parli tu bell è sicuramente il risultato più professionale raggiungibile, ma ci sono non poche difficoltà nel raggiungerlo... intanto credo non sia più sufficiente un collegamento a cinghia, che per quanto resistente tenderebbe comunque a fare ad elastico quando l'utensile motorizzato comincierebbe a lavorare sul pezzo, quindi anche a motore frenato il piatto portautensili potrebbe vibrare, quindi ci vorrebbe un sistema di frenatura dell'asse in continua ma la vedo abbastanza dura... diverso è invece montare un utensile motorizzato ed "accontentarsi" di fare lavorazioni assiali o radiali ma avendo solo un asse a disposizione, rimanendo quindi con la fresa sempre al centro del pezzo. inoltre per fare lavorazioni 3d dovrei sostituire il motore del tornio con un servomotore e pure bello grosso e con freno... una spesa non da poco! queste spine che sto utilizzando Raban non si bloccano, sono spine per stampi e sono fatte a posta... hanno un accoppiamento perfetto e non si incastrano, per movimentarle stavo pensando ad un pistone pneumatico ad aria con relativa elettrovalvola e molla di ritenuta, se avete suggerimenti sono tutt'orecchi! intanto ho iniziato i lavori sulla torretta, ecco la prima flangia che ospiterà la boccola autolubrificante che a sua voltà conterrà l'albero della torretta, sarà da 70
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