MECCANICA e DINTORNI

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Evidenzio che la ventola dietro alla bobina per il momento non è attiva però funzionerà soltanto dopo la saldatura, quando il pezzo esce dalla bobina e quando quest'ultima si è surriscaldata.
Vedo tanto scetticismo e pochi consigli utili al proseguimento. Tranquilli, al massimo cuocerò i wurstel

Tutto molto bello ed elegante, io però attendo il collaudo.

Ti servono tutte quelle ventole ?
Io prima di terminare in "pratica" il progetto mentale che ti sei fatto una provina per vedere se funzia la farei...se qualcosa non va come avevi creduto , almeno riesci ad apportare delle modifiche in corso d'opera senza sminchiare tutto.

Ciao Davide,
per fare la provina che dici tu mi occorre la polvere di argentana che ancora non ho trovato
Per il momento l’unica prova che posso fare è quella di arroventare i metalli e fino a 12-15 mm e ci riesco.
Per fare la saldatura è necessaria la polvere perché lo strato deve essere molto sottile altrimenti non va in temperatura il metallo saldante, passivo all’induzione.
I metalli non ferrosi o meglio non magnetici si riscaldano fino a diventare tiepidini e basta. Infatti per tenere ferma la placchetta sto utilizzando una bacchetta di una lega di acciaio inossidabile amagnetica. Ho fatto la prova e si riscalda appena.
Quindi se qualcuno mi vuole aiutare mi dia qualche dritta per acquisire la polvere saldante e il disossidante adatto, non a caso ho postato in questa sezione il mio progetto sperimentale.

@Ofranco

per la polvere, almeno nelle prime prove puoi anche ridurre a lamina una bacchetta di materiale adatto, sono sufficientemente duttili se non ricordo male.

Per il disossidante...uno da brasature forti "generico" non va bene?

Potresti provare con un pezzetto i ottone e del borace, anche un pezzettino di ottone di un vecchio bossolo o altro tipo di laminetta.

Se non sbaglio l'ottone vuole una temperatura più alta del castolin o argentana... non so se ci si arriva con l'induzione ...

Intanto per provare si potrebbe usare stagno da elettronica che ha già il disossidante inglobato e se si usa quello moderno senza piombo la temperatura di fusione è già abbastanza elevata siamo intorno ai 400 gradi; almeno si prova la funzionalità del sistema e della tenuta della placchetta, solitamente i brico tipo leroy marlin hanno un piccolo reparto dove si trova materila per saldatura e hanno borace, castolin e altre leghe con indicata la temperatura di fusione ,dato che vendono anche le torce per saldare a cui bisogna abbinare la bombola di miscela di gas adatta, costicchiano però

comunque questa sembra la polvere : https://www.gnuttibortolo.com/ita/Polve ... atura.html

Secondo me puoi provare con questo, è la cosa più vicina all'ideale che ho trovato a prezzo abbordabile.
Puoi provare a ridurre il filo ad una lamina con qualche colpo di martello e piazzarlo sotto
all'inserto di widia insieme ad un po di diossidante in polvere

https://www.ebay.it/itm/185028094864?hash=item2b1488ab90:g:AwoAAOSwbWZaXNwz

https://www.ebay.de/itm/Hartloetpulver- ... gItuPD_BwE

Più che abbordabile...

comunque io il sistema lo realizzerei non ovviamente per brasare le placchette (fra brasatura utensile polvere ecc.. lo compro già fatto, poi vanno riaffilati gli utensili in md quando perdono il filo ecc...) ma per una piccola tempra su punteruoli o piccoli oggetti, che ne dite è fattibile?

Ciao!

<Più che abbordabile...>

Ci credo Mauro che è abbordabile, quella è solo polvere diossidante

@AlBi

CazzA hai ragione!!! Allora resta valido il suggerimento di ridurre una bacchetta di materiale d'apporto in lamina