MECCANICA e DINTORNI

Help me.

Vi chiedo delle Informazioni riguardo la saldatura di tubolari da 2", 3" e 4" (piccole dimensioni).
Mi è stato chiesto di saldare di testa tubolari e flange da 2" e 4".
Vista l'impossibilità di realizzare la saldatura interna tramite SAW, mi è stato parlato di un metodo con saldatura a Tig e con l'utilizzo di un gas da inserire all'interno del tubolare.
Da come mi è stato detto funziona così:
Si puntano tubo e flangia, lasciando una luce di 1 mm.
Si attappa il tubolare da entrambi i lati (lato tubo e lato flangia), nei tappi è ricavato un foro per inserir del gas che mantiene determinate caratteristiche nell'atmosfera internasi salda a Tig soltanto dall'esterno e si ottiene un cordone tale da superare il controllo radiografico.
Qualcuno sa darmi qualche ulteriore informazione a riguardo, eventuali attrezzature e gas da utilizzare ecc ecc?

Grazie Anticipatamente

Io ho visto saldare anche dei recipienti a Tig riempiti con Azoto per il resto non so dirti, anche se la luce da 1 mm farebbe fuoriuscire tutto il gas mi hanno spiegato degli ingegneri che pompare azoto serve per non far venire i carboncini all'interno

ciao , devi specificare gli spessori in gioco ed il tipo di materiale , nell' inox fino a 2 mm di spessore si salda di testa senza riporto
le flange devono avere pero' il colletto che sporge (ricavato dalla flangia ) e senza distanza di 1mm
gas all'interno dei tubi argon regolato ad un flusso di 2/4 lmin (a seconda dei fori che hai fatto )
attenzione che poca pressione e mano pesante fanno incavare la saldatura , mentre troppa la fa' gonfiare
attendi 5 min dal momento in cui gasi , e attenzione alle bolle d'aria che possono fermarsi nella parte alta (l'argon e' piu pesante dell'aria )

ti consiglio di fare prove su spezzoni di tubo e tagliare vicino alla saldatura per valutare la penetrazione e il colore ( nel caso sia inox )

Avete un'idea sulle attrezzature che servono?
perchè devo guardarmi in giro abbastanza di corsa ed eventualmente comprare quel che serve.

saldatrice tig con torcia raffreddata ad acqua se devi saldare molti pezzi , riduttore con doppio flussostato uno per la saldatrice da regolare a 10 l/min l'altro per gasare i tubi da regolare 2/4 l/min , tamponi per gasare , nastro di carta da carrozziere , maschera a casco , eventuali bacchette di riporto...........e tanta pratica ......il risultato non e' garantito dall'investimento
in oltre ci sarebbe uno strumentino che in pochi usano che ti indica la percentuale di ossigeno nel tubo (deve tendere a 0)
che saldatura e' il SAW che citavi prima??

SAW è la Saldatura in arco sommerso.
Una saldatura Automatica che ha grosse Applicazioni nei settori dove i cordoni di saldatura devono essere verificati e certificati tramite radiografie.
Il generatore che abbiamo in azienda è qualcosa di pazzesco,
In 3 anni abbiamo avuto 1 Porosità.
Spettacolare.

Da quello che descrivi penso che tu abbia bisogno solo di un saldatore vero e proprio, sarà lui a dirti quale attrezzatura comperare. Detto ciò gli amici del forum ti hanno descritto in linea di massima, ciò che hai bisogno ecc. ecc. ma eseguire una saldatura soggetta a controlli (CND) non puoi realizzarla con i soli consigli del web.

concordo con bell , i saldatori devono essere certificati per tipo di saldatura , diametro e spessore .....

e tipo di materiale

Lo so della certificazione dei saldatori,
Noi siamo certificato SAW e MIG/MAG.
Se questo metodo col Tig funziona e i cordoni passano le radiografie, vedrò di aggiungere una nuova certificazione.

Il metodo che ti ha consigliato (giovannivan) è molto valido, io lo usavo prima di appendere la pinza al chiodo detto questo, fai attenzione alle partenze ed inizia sopra una piastrina ben molata e pulita (senza calamina per intenderci), poi gli attacchi rastremali sempre, fai in modo che il semicerchio dell'arco non si allunghi per via della differenza di pressione tra l'interno ed esterno. Prova buon lavoro!

Se utilizzato correttamente il tig ti permette di ottenere le minori imperfezioni rispetto agli altri metodi di saldatura. Se parti da zero ti consiglio di iniziare a cercare un saldatore tig con una comprovata esperienza, di quelli che si fanno pagare per bene.

A titolo di esempio ecco una modo di procedere piuttosto comune, come già suggeritoti nei post precedenti:

https://www.youtube.com/watch?v=02U0H15_WEg

Sedevi far produzione direi che non puoi fare a meno di un posizionatore per la saldatura di tubi.

Cioè, praticamente, vuoi "guidare una Ferrari senza nemmeno avere una patente" ???
Tralasciando i discorsi che hai fatto certificazione blabla...
ma una wps????
Sai che cosa è?

La Ferrari mi manca......
Molte certificazioni le ho,
La wps so cos'è.....
Ho il posizionatore da 500kg
Un manipolatore e anche il miglior generatore al modo da 1000 Ampere....
In 3/4 anni di produzione (tutto passato agli rx) abbiamo avuto un solo
Cordone da Riparare.
E dalle risposte del Mercato sembra che in azienda facciamo anche un discreto lavoro pur avendo iniziato solo da 3/4 anni, nasciamo nell'89 come tornitori.
Se chiedo qua è perchè di quel settore (Tig) ne so poco, e magari trovavo qualcuno gentile (come ho trovato) che mi dava una dritta..... Tutto qua...
Poi se il cliente mi da un feedback positivo verso quella tipologia di prodotto, prendo dei soldi, vado dai vari rivenditori e compro l'attrezzatura.
Ringrazio chi prima è stato gentilissimo e molto competente. Grazie ancora.

Bene...
allora parti dal presupposto che se il materiale è acciaio al carbonio non serve ingasare un bel niente
solo i materiali contenenti cromo hanno bisogno della fozione interna perché altrimenti fiorisce...
Per l'ingasatura argon o azoto (costa meno)
Ogni materiale si comporta a modo diverso, i materiali contenenti parecchio nichel e cromo sono i piu rognosi