MECCANICA e DINTORNI

Ieri ho fatto questo supporto al TIG:




Quadro 3x3 spessore 2mm su foglio da 8mm di spessore (o 6? non ricordo più).

Il piano ha tirato un po'. Dove ho sbagliato? Ho saldato tutto di seguito senza mai raffreddare il pezzo, è stato li l'errore?



Le saldature possono essere considerate decenti? Dentro sono venute così:

Qui ci vuole Capitan Almor

Io di saldatura non capisco . . . . . però, a spanne, mi pare di ricordare che non esista saldatura senza tensioni . . . . .

Ha ragione Dasama, tutte le saldature hanno un ritiro!, al di la di questo la piastra ha uno spessore differente del profilato e dunque è portato ad un maggior ritiro. Per limitare il tiro dovresti usare la saldatura
mig che riscalda di meno, magari con tratti di saldature distanti tra loro, cioè all'opposto l'una rispetto all'altra.

è una situazione un po' diversa, io sto facendo un cancello, e x evitare che venga curvo, lo piazzo sul banco curvandolo al rovescio. la saldatura, tirando, lo fa venire più o meno dritto. più o meno.

Era proprio necessaria tutta quella saldatura? Potevi fare qualche cordoncino più corto...

no ho saldato tutto come esercizio, per fare mano. Non è un problema se non è perfettamente diritto, è la base di una morsa.
Però ero convinto che una piastra così grossa non avrebbe tirato proprio. ho provato a saldare facendo dei cordoni corti e opposti, ma non è stato sufficiente.
Ma quali sono i trucchi da usare per minimizzare i movimenti del ferro quando si salda?

La potevi leggermente piegare al centro, ritirandosi si sarebbe raddrizzata.

tutti suggerimenti giusti! il tig tira molto più del mig.... quindi o si staffa con i controcazzi o si utilizzano gli accorgimenti suddetti.

piegarla sarebbe stato impossibil, per questo mi sono stupito che abbia tirato.
Ho fatto due supporti per il ponte della mia jeep con la stessa piastra. Per piegarla ho dovuto scaldarla con due cannelli e prenderla a mazzate con la mazza quella grossa col manico lungo, e ancora ho fatto fatica!!!!
Ricapitolando: o si piega al contrario (e qui bisognerebbe capire da che parte tira la saldatura) o si staffa il pezzo in maniera da limitare il tiro e si procede saldando a pezzetti. o tutte queste cose assieme.

Detto questo, le saldature sembrano a posto? bellezza a parte (non riesco ancora a fare movimenti regolari), vedete qualche difetto da correggere? Il retro della saldatura (si vede nell'ultima foto) è giusto che abbia quell'aspetto?

io faccio così, non è detto che venga proprio dritto, ma più o meno funziona

Si poteva ridurre il fenomeno lasciando una piccola luce tra tubolare e lamiera.

Quando costruii il piano di saldatura utilizzai una piastra da 700x500x18 mm e saldai sul fondo una x con piatti da 80x10 beh nonostante i bloccaggi e pochi punti di tig microscopici ogni 100 mm alla fine si ingobbó di più di 10 mm al centro... Poi via di pressa da 200 ton e tutto tornó a posto.... L'unico metodo è curvare i pezzi prima di saldare oppure tenere tutto freddo con stracci bagnati( metodo Raban)


E devo dire che quest ultimo va alla grande ove possibile

10 mm con pochi punti di saldatura? ma come fanno pochi punti a incurvare una lamiera da 18?

A me lo dici? Fanno fanno ... Domani lo giro e faccio qualche foto