E a me hanno sempre consigliato la miscela al 25%, il co2 me lo hanno sempre sconsigliato perchè oltre ad essere meno gestibile ,spruzza di più e da una saldatura troppo rigida con marcate linee di confine alla rottura.
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| Autore: | zerozero [ gio apr 23, 2009 17:50 ] |
| Oggetto del messaggio: | video interessante |
sembrerebbe che all'aumentare del co2 la qualità della saldatura peggiori |
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| Autore: | artista [ gio apr 23, 2009 21:28 ] |
| Oggetto del messaggio: | |
E a me hanno sempre consigliato la miscela al 25%, il co2 me lo hanno sempre sconsigliato perchè oltre ad essere meno gestibile ,spruzza di più e da una saldatura troppo rigida con marcate linee di confine alla rottura.
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| Autore: | Bit79 [ ven apr 24, 2009 12:39 ] |
| Oggetto del messaggio: | |
E allora perchè non si salda sempre ad argon puro e fine della storia? |
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| Autore: | Lux [ sab apr 25, 2009 11:27 ] |
| Oggetto del messaggio: | |
Forse perche' costa troppo? |
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| Autore: | Tuco [ sab apr 25, 2009 11:32 ] |
| Oggetto del messaggio: | |
bel punto di vista...mi piace :-) Molti dimenticano che nell'industria, la progettazione fa a cazzotti con i costi di produzione... |
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| Autore: | Lux [ dom apr 26, 2009 09:27 ] |
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Parole di santa Wiki .... http://it.wikipedia.org/wiki/Saldatura_MIG/MAG Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio. I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al). Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter)e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.[/url] |
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| Autore: | ALMOR [ dom apr 26, 2009 13:32 ] |
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beh il solo fatto che si riducono fumi spruzzi e corrente sono ottimi motivi per cambiare ! ...purtroppo l'argon costa parecchio! io il co2 lo pago pochissimo perchè uso le bombole per gli impianti spina però l'argon mi da certe mazzate! 
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| Autore: | ALMOR [ dom apr 26, 2009 13:33 ] |
| Oggetto del messaggio: | |
comunquela farò qualche prova! 
...anche se ormai la uso molto poco la migmag! |
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