Ho saldato ad elettrodo l'alluminio con un inverter elettrodo 2,5mm: Che fatica!
L'elettrodo si consuma a velocità elevatissima, e c'è un discreto rendimento di saldatura: devi avanzare tanto velocemente che non si scalda bene il materiale base (poi è alluminio che conduce già di suo..) e penetra molto poco. Se vai piano hai solo cumuli di alluminio con inclusioni cavernicole!! Per reinnesacre l'elettrodo dovevo limarlo tutte le volte in punta. Non c'è un bagno visibile, solo un esplosione di fumo, devi saldare quasi alla cieca
Spessori sotto i 2mm : è facilissimo bucare, spessori sopra i 3-4 mm non si scalda niente...ed è facile avere inclusioni se non sei regolare nell'avanzamento (ti viene da andare troppo piano, dato che i pezzi rimangono "freddi").
Per saldare insomma per quanto ne ho capito:
devi tenere gli elettrodi chiusi, secchi, magari scaldarli prima di usarli, devi scaldare il pezzo da saldare, devi fare dei cianfrini generosi, pulire con spazzola inox prima di ogni saldatura che fai, proteggere lavare gli oggetti dove finisce la scoria (che corrode un po'), saldare alla velocità della luce, se viene male, discare e rifare....
Poi funziona, ma di certo non fai concorrenza a chi ha il tig in AF o il mig
ah, per ultimo gli elettrodi miei venivano 2 € l'uno, e ci salderai 8 secondi max poi è finito
