MECCANICA e DINTORNI

Se vuoi imparare a saldare, comprati il libro della hoepli e segui le varie lezioni, principalmente quelle in piano. Per elettrodi usa quelli scorrevoli diametro 2 oppure 2,5 su pezzi di spessore almeno 4mm corrente dai 60 ai 120 ampere dipende da tantissime cose. es.saldatrice,tensione ed altro. le ampere te le determini tu con le varie prove. Con un po di pazienza ed un po di allenamento salderai. Ma non i tubi!!!! li ci vuole una tecnica particolare ed anche gli elettrodi, per avere la spalla. Vai che ce la fai!!!!!

tempo fa andai in biblioteca e lessi un paio di libri sulla saldatura, uno mi pare fosse della hoepli era dimensione tascabile

purtroppo pero' la teoria non basta..



a saldare roba non a tenuta ci riesco (per es. saldare ferri piatti, ecc ecc)
il problema e' la roba che va a pressione (es. tubi per acqua, aria compressa ecc) li sono fregato..



non ho capito.. che cos'e' la spalla?
potresti darmi un po' di informazioni circa la saldatura dei tubi?



grazie per l'incoraggiamento

le tubazioni vengono saldate principalmente con procedimenti tig, elettrodo ed ossiacetilenico.
il procedimento viene scelto in funzione del materiale, diametro, posizioni, pressioni, richeste specifiche, situazioni operative, ecc.
per imparare a saldare serve TANTA pratica ed anche una buona base teorica.
una persona capace ovviamente può dire che è facile......
innanzitutto bisogna verificare il tuo livello:

cosa saldi, come, in quali posizioni.......
la saldatura di un tubo riassume tutte le posizioni che si hanno con una superficie piana.
quindi inizia con le superfici piane nelle diverse posizioni.
le tecniche sono infinite in funzione delle circostanze e non è facile descriverle in poche righe.

STRPLA, ti ha già detto tutto. La spalla: se tu saldi un tubo con elettrodo, devi fare questa operazione, cianfrinare i due lati da aggiungere, allineare i due tubi e mantenere una distanza di alcuni millimetri tra le cianfrinature. Dopo di che saldi in modo che la saldatura ci sia anche all'interno del tubo esternamente è saldatura, internamente al tubo è la spalla. Su Youtube tempo fa trovai qualcosa.

tra questi tipi di saldatura qual e' il piu' adatto per un dilettante per riuscire a fare saldature a tenuta stagna:
- cannello ossigeno e acetilene
- saldatura a filo con bombola argon+co2
- saldatura a tig

ovvio per uno esperto va bene tutto.. a me invece non me ne va bene uno..

cannello o tig, dipende anche quale hai a disposizione.

ho la possibilita' di saldare a tig pero' mi capita di fare un sacco di porosita', forse per via del fatto che quando tira un po' di vento si porta via l'argon e non vi e' protezione della saldatura

col cannello si riesce a saldare anche con un po' di vento?

p.s.: come mai hai escluso le saldatrici a filo? io non l'ho mai provata, non dovrebbe essere assai piu' facile del tig?

Premetto che sono un hobbista curioso e non ho molta esprtienza nell'"incollaggio"
probabilmente scrivero le solite minch....
Ho sempre avuto difficoltà a saldare i tubi, bisogna provare provare e provare.....
sono riuscito a saldarli con facilità dopo alcune prove con la saldatrice elettrica
tradizionale che ho modificato inserendo il ponte di diodi (quella a inverter funziona
senz'altro meglio) usando normalissimi rutilici da 2,5mm, il punto di maggior
difficoltà per la tenuto è la ripresa quando sostituisci l'elettrodo, bisogna eliminare
tutta la scoria rimasta.
Penso che con una saldatrice ad inverter, ti procuri spezzoni di tubo e un pacco
di rutilici......e vai di prove, non è impossibile

radex, guardando i tuoi messaggi me ne sono accorto solo ora:

ma un minimo di presentazione no....eh?

scusa ma non sapevo cosa scrivere..
sono un hobbista come tanti altri con la passione per la meccanica



mi fa piacere che un hobbista sia riuscito a fare una saldatura a tenuta (a quanti bar lo hai provato?)

Non è proprio un tubo, è l'involucro cilindrico di un compressore ermetico
rotativo, ne avevo due, uno l'ho usato per costruire un compressore per aria
compressa, l'altro incuriosito l'ho tagliato per vedere l'interno.
Tempo fa mi si è bruciato il motore e ho dovuto saldare il coperchio che avevo
tagliato, ma contrariamente agi altri gruppi a pistone, in questi l'interno
rimane aòlla stessa pressione del tubo di uscita (non è in depressione).
Non so se dalla foto si vede il danno.. :-) , la saldatura è sulla parte alta del
cilindro nero, il griuppo carica il serbatoio a 8 bar, e rimane a tale pressione
fino a quando interviene il pressostato che sfiata la pressione interna al gruppo.
Funziona perfettamente...

[quote="radex"]scusa ma non sapevo cosa scrivere..
sono un hobbista come tanti altri con la passione per la meccanica

non importa cosa scrivi, semplicemente è buona educazione porgere un saluto quando ci si propone a dei nuovi interlucutori

stamattina ho fatto un'altra prova
ho preso un tubo da 1/2 pollice da una parte filettato e dall'altra parte tagliato
a tig con il materiale di apporto ho chiuso la parte non filettata creando una specie di tappo
saldatura un po' schifosa fatta in velocita'..
l'ho messo sotto pressione a 6 bar e non usciva neanche una goccia di acqua
perfetto
sono molto contento

appena ho un po' di tempo provero' a saldare tubi piu' grossi e soprattuto i raccordi


p.s.: le bacchette di materiale di apporto (per il ferro) sembrano che si stiano ossidandando un po'
che devo fare? posso usarle o devo prima pulirle?

se le bacchette sono ossidate è meglio pulirle (direi obbligatorio ) pena inclusioni nella saldatura....(mi sembra che sul ferro puoi usare anche quelle per inox che almeno non si ossidano...ma prendi quest'informazione con le molle perchè purtroppo non ho ancora esperienza in merito).