MECCANICA e DINTORNI

Continuo. speriamo bene!!!

Una realizzazione di qualità . . . .

Per me è una soddisfazione vedere come lavori .

io non parlo più , mia moglie è gelosa

che spettacolo

Bel lavoro.

Ecco il trafo terminato, adesso non mi resta che pensare alla realizzazione dell'incastellatura con le barre che alimentano gli elettrodi, ci vorrebbe del rame ma purtroppo dovrò accontentarmi dell'alluminio che essendo più resistivo dovrò aumentare la sezione.
A dimenticavo, ho provato il trafo tutto bene la tensione in uscita è 2,6 volt, speriamo che basti.
Inoltre credo che oltre la corrente un'altro parametro importante sia il tempo di esposizione, pertanto ho intenzione di mettere un timer per regolare quel tempo, tu Rokko che hai più esperienza cosa ne dici?

Non ho usato timer, visivamente tolgo l'alimentazione al trafo.
Il tempo necessario, varia dallo spessore delle lamiere, dalla corrente
e dalla superficie di contatto degli elettrodi.
Probabilmente occorre un modo per regolare la potenza in modo
da non distruggere le lamiere più sottili, occorre fare un po di
prove...
Stai facendo un bellissimo lavoro, quel trasformatore è senz'altro
più efficiente di quelli del forno a microornde

Ciao Alessandro, per me è una materia poco conosciuta e sicuramente , come tu dici, bisognerà fare parecchie prove. Comunque dai tuoi filmati vedo che hai sicuramente una buona conoscenza, perciò aspettati delle domande, ad esempio gli elettrodi è scontato che debbono essere in rame? non si consumano ? hai provato altri materiali?
Io appena finito il trafo (non vedevo l'ora di provarlo) ho preso un pezzo di cavo da saldatrici e siccome non avevo rame ho messo 2 lamierini nella morsa tra le punte di widia di 2 utensili dopo 4-5 saldature mi sembra che il widia era ancora intatto BO!!! però ora cerco il rame. Ma sopratutto cercherò di fare una incastellatura decente perchè quel cavo lo ho quasi fuso.

Pure a me, la materia è piuttosto oscura....
Per il secondario ho usato del cavo da 35mmq (sezione maggiore,
il pacco non lo consentiva), non ho fatto giunte, le uniche
connessioni sono agli elettrodi, purtroppo la modesta sezione
causa un eccessivo riscaldamento dell'insieme.
Gli elettrodi che uso sul trapano,li ho ricavati da tondino
di rame da 8mm, quelli delle impugnature manuali, in rame da 6mm
è il metallo migliore per unire lamiere in ferro ed inox, non si
consumano e non rimangono "incollate" al metallo, se scintillano,
si possono ritoccare un poco con la lima.
La cosa più difficoltosa è unire altri metalli, ho avuto risultati
deludenti specialmente alluminio, ottone e rame, a causa della
bassa resistività delle lamiere, si comporta come un corto
circuito.... effetto stufa
Ho provato costruendo gli elettrodi con metalli diversiin modo
da avere più resistenza nel punto di unione con scarsi risuntati
ecco come li ho fatti

il primo è una sorta di pinza dove stringe un elettrodo im
tungsteno di circa 2mm
il secondo è un tondino in ottone da 6mm forato in punta
dove ho inserito l'elettrodo centrale di una candela da auto
(si vede poco)
il terzo rame da 6mm
Li inserisco in questi porteelettrodi per puntare manualmente


Per la regolazione della potenza, ho preso spunto dal
regolatore di questa saldatrice autocostruita trovata in rete:
http://www.dansworkshop.com/wp-content/uploads/2011/09/10-Electrical_Schematic_wiring_diagram.gif

Hai fatto un secondario meraviglioso, potresti realizzare
i conduttori di uscita in piattina di rame dove potre bloccare
gli elettrodi
sono curioso di vederla funzionare

Ciao Rokko, belli i tuoi elettrodi, sicuramente mi hai dato un'aiuto. Purtroppo il Capodanno mi ha fermato, ma domani penso che avrò qualche elemento su cui discutere. per ora posso dirti come intendo procedere:
il secondario del trafo ha una sez. di 200 mmq e una lunghezza di 1metro, dai miei calcoli con 1000 amper dovrebbe dissipare circa 90 Watt, per arrivare agli elettrodi non vorrei usare cavo ma barre di alluminio sez. oltre 1000 mmq lunghezza o.6 m, e li se ne vanno altri 20 Watt, rimangono gli elettrodi per i quali ho del rame da 12 mm di diam.. Con questi dati credo che si potrebbe evitare il ventilatore di raffredamento.
Queste sono le mie intenzioni, poi sarà tutto da verificare!!!

per gli elettrodi potete anche usare le punte guidafilo della saldatrice mig , le potete reperire facilmente e reggono bene.

Non vorrei dire una fesseria, ma non sono bucate?

si basta prenderle con foro da 0,6 e dovrebbero essere in rame mallory come quelli delle puntatrici , alla peggio , martellata e tornita a misura

Ecco, una cosa che mi devi spiegare prima che faccia casini :cosa è il rame MALLORY, perchè io ho del rame
"CU" di più non sò.

http://www.sapere.it/enciclopedia/mallory.html
qui lo spiegano in maniera umana e non maccheronica come farei io , noi lo usavamo per fare gli elettrodi delle puntatrici .

faccio un copia incolla nel caso venga tolto dal link.

"lega rame-cromo (ca. 0,5% Cr), impiegata in elettrotecnica, per contatti intermittenti od oscillanti. Poiché la solubilità del cromo nel rame allo stato solido varia dello 0,6% a ca. lo 0,1% nell'intervallo di temperatura compreso fra 1076 ºC e 500 ºC, tali leghe sono suscettibili di essere indurite per invecchiamento. Il trattamento, consistente in una tempra di solubilizzazione da 1025 ºC seguita da invecchiamento (2-3 ore) a 500 ºC, permette di raggiungere durezze di 600 HB, riuscendo ancora a conservare circa l'80% della conducibilità elettrica del rame. Tali leghe hanno pertanto buona resistenza all'usura e possono sopportare forti surriscaldamenti localizzati."