MECCANICA e DINTORNI

Bella la tua lunetta fissa
Come ti trovi con il reggispinta , secondo me è diventato molto più fluido il movimento , tu che impressione hai avuto ?

o aumentato il diametro del volantino più il cuscinetto il movimento ora e molto fluido e una modifica che consiglio a possessori di questo tornietto !!




http://www.bazmonaut.com/machines/hobby ... d65-lathe/ sito con modifiche interessanti.

quello che avevi fatto a livello di coscinetto l'ho visto ma son nel dubbio visto che passera' a controllo,
A differenza di praticamente tutti quelli che ho visto mettero' stepper non enormi non in presa diretta ma con una cinghia e una riduzione e quello del longitudinale lo mettero' lato manettino, per supportare lo stepper probabilmente rifaro' l'intera piastra, se cosi' sara', farla per farla mettero' d'ufficio il cuscinetto senza menarmela sul serve o non serve.
intanto sto ridisegnando il manettino maggiorato con la puleggia integrata, meno male che e' 3dplasticato che se la facevo di tornio all'idea di rifarla mi passavo tutto il calendario
Le manopoline in plastica girevoli te le voglio copiare, cavolo! mi restan sempre in mano quando giro!
Per i noni nel caso sventrero' dei calibri digitali da due soldi ,da quando devo portare gli occhiali cerco soluzioni per cui non sono obbligato a metterli e toglierli di continuo

Per il controllo ho mollato l'idea di una scheda su cui gira Machinekit per tanti motivi,.
Machinekit sembra un progetto fermo
Pare a tutti gli effetti che sia una fork morta di linuxcnc e linuxcnc l'ho mollato per scomodita'
La scheda in se costa poco, un touchscreen per ste schede mi costa come un AIO pc usato ..e gia' cosi' i conti non tornano.
Ho passato ore a cercare di attivare un desktop remoto su un vecchio ipad per aggirare il problema touchsreen ci son vari sistemi, generici, per win,per ubuntu ma niente da fare.
Ho trovato un blog, se lo ribecco lo linko in cui per far girare Linuxcnc per il retrofit ad un minitornio avevano segnalato e usato come migliore tra i vecchi pc un Dell Optiplex, per questioni di latency time.
Ai soliti mercatini stavo prendendo una pompa per la bicicletta e tra le varie c'era anche il Dell completo con monitor ,per 10euro preso..
Ha gia' su XP pro e' abbastanza compatto ha la parallela a bordo e le usb, per quel che e' va' velocino.
Ci ho messo Mach3 cosi' su entrambe i torni uso lo stesso sistema.
Se per filettare con pochi segnali andasse male be' la macchina e' gia' quella giusta per arrendersi a Linuxcnc

Microscopio, ho tirato fuori quello che avevo dalla scatola, quasi mi spiaceva.. c'era assieme una webcam da montarci sopra.
Be; gia' che ho il pc attaccato al tornio mi son detto: vedere a monitor non e' male !
E mi son ricordato di avere un boroscopio usb che non uso mai,un errato acquisto!
,Ho provato una volta sola a inspezionare l'interno di un cambio con un pc affianco per vedere le immagini ed e' talmente un casino che non l'ho piu' usato.
Quindi alla fine al posto del microscopio ho messo il boroscopio!
Ingrandisce piu' che a sufficienza ,a monitor si vede benissimo, ha la rotella per aumentare la luce e il pulsantino per scattar foto e la frusta la posiziono a piacere e non intralcia minimamente.

Per il motore usero' quello a spazzole da lavatrice, ho una ventolona quadrata per servirlo e la mettero' in estrazione cosi' salvo capra e cavoli, la capra il motore che sta fresco e i cavoli ossia i trucioli aspirati che sono un problema noto di sto tornietto.
Per variare i giri non ho preso la scheda italiana di cui parlammo mesi fa' ma una russa su ebay, costa meno ,ha piu' watt e c'e' il sistema di pilotarla in PWM quidi il software puo' controllare il motore come con un inverter.

Se hai la tachimetrica sul motore da lavatrice non puoi utilizzarla come "encoder" per sincronizzare i giri della vite madre ? (premetto che non so la risoluzione forse ho detto una minchiata ...)

Mah , io il cuscinetto lo metterei a prescindere , vuoi mai che una volta che ti serve a mano ...

Perchè sul trasversale non lo metti dalla parte opposta al manettino e lo conservi, secondo me per il posizionamento ti viene comodo. Ti basta allungare la vite che è passo 1mm ci piazzi un giunto di oldahm e hai entrambi i controlli

Io con mach3 ,la parallela e xp pro mi trovo benissimo e non ha mai sbagliato un colpo sulla cncinesina.
Ho provato la scheda usb ,che commercializzano per mach 3 ma non mi ha entusiasmato (a volte un passo o due se li perdeva per strada ... ) però leggo che molti sono soddisfatti... Forse è perchè avevo fatto la prova con i fili volanti e forse qualche "schifezza di commutazione " i cavi se la sono beccata... con la parallela invece vado sul velluto !

mmmh no, il segnale dal motore va' in loop col controllo velocita' ,in teoria potrebbe essere usato anche per Mach3 ma con un sacco di problemi,.
Mach3 ha un limite di capacita' lettura impulsi e infatti c'e' una tabella per max denti di senale in base al numero max giri
Non leggo diretto sul fuso dovrei inserire il rapporto pulegge in mach3 tutte le volte, ok il programma prevede una enorme serie di rapporti da poter memorizzare e richiamare..ma poi mi dimentico! e faccio casini ,messa diretta sulla linea leggo quel che serve senza 'intermediari'
Queste possibilita' a parte, cio' che scarta il sistema e' che non ho una cinghia sincrona, il rapporto e' teorico incostante e puo' slittare quindi filetti a fisarmonica.
Certo terro il sistema dei vari rapporti male non fa' ma credo che con un unico rapporto riesco a far tutto via controllo

Si! sul trasversale ho proprio pensato di fare come dici, sostituire la vite con una lunga, pare ci sian piu' versioni quindi ho smontato e misurato c'e' una 6mm passo 1 ,una specie di prolunga al piano delle guide e poi la pisstra per reggere il motore che dovrebe starci sotto verso il banco.
Sto gia' stampando le pulegge e le manopoline malcopiate dalle tue

La schedina usb va' ma con delle accortezze, non tutti i pc sono veloci quanto dovrebbero e non tutte le porte su una macchina son veloci uguali.
Questo l'ho capito quando ho fatto la ricamatrice modificando una macchina da cucire.
Il progetto da cui ho scopiazzato prevedeva di sincronizzare l'ago muovendolo con uno stepper e nei video non e' che andavano un fulmine!
Quindi ho messo un servo dc con encoder mooolto piu reattivo
Per comodita' collegato ad un portatile, il primo provato vecchietto e lento non ci stava dietro o lui o la scheda si impallava.
Il secondo ,una buona macchina su una porta son riuscito a tirarlo un po' ma poi random non mi reggeva sempre le stesse velocita', era evidente ,il motore rallentava un filo per poi cercare di accelerare oltre i parametri con scatti e relative entrate in blocco violente
era l'usb che rallentava i pacchetti e poi li buttava tutti di un colpo .
altra porta stesso portatile si va' velocissimi senza intoppi, per il costruttore son tutte uguali, ho un'altro portatile identico ,operativo diverso ed e' la stessa solfa.
Alla fine son riuscito a portare il motore oltre le capacita' della macchiana da cucire e ho ridotto i parametri della vel e acc max raggiungibile cosi' ho un gran bel margine di sicurezza.

E' anche sensibile alle interferenze, sul tornio andava tutto bene accendevo il motore ho acceso vicino la saldatrice per disturbare, poi accendo una lampada neon e si impalla!
cambio porta usb non si impalla piu' 'rimetto la porta sensibile e aggiungo ferriti su tutti i cavi e non impalla piu'
quindi ferriti e risposto sulla usb buona

Sulla fresa grossa con Linuxcnc di contro ho avuto problemi interferenze sulla parallela, usavo lo stesso pc con 3 configurazioni diverse per il tornio la cnc nana e la fresa ma solo problemi sulla fresa e random senza motivo mai capiti, magari lavorava 5 ore eniente e magari per 10 min motore acceso ma tutto immobile causa pc bloccato secco

stampati i manettini girevolii, se a qualcuno serve ho stampato quelli per questo volantino, son gia' fatti per alloggiare una 5MA
https://www.thingiverse.com/thing:2700670/files
Piccola miglioria ,molto piu' pratici



Qesti invece il manopolone e la levetta per la contropunta, la levetta in alluminio l'avevo gia' era per un rubinetto di un sistema idraulico,ho squadrato la testa di una brugola visto che il manettino ha attacco quadro ,in questo modo posso riposizionarlo o levarlo del tutto alla bisogna e sotto comunque mi rimane l'esagono della brugola


e questo e' il boroscopio solo appoggiato, pc e monitor, ho la yarghetta rivettata,vorrei far saltar via i rivetti e metter delle viti per usare 2 bracciali per fissare il boroscopio senza dover fare altri fori

Il tondo nero poggiato sul tornio e' la puleggia per ia cinghia gt2 che metto sul carrino e' da 60 denti, quella da metter sul volantino del longitudinale per motivi di ingombro sara' da 120.
Ho scelto 60 e 120 denti visto che ho delle piccole per i motori da 12, 20 e 30 denti quindi i conti mi vengon pratici

PC e box dell'elettronica penso di metterli sotto il tornietto per i trucioli non e' il posto migliore ma, poggiato su un tavolo e' molto basso per lavorare e dovendo rialzarlo un po' tanto vale sfruttare lo spazio!

Ti seguo sul far saltare via i rivetti...i miei devono essere al cromo vanadio molibdeno con il punzone non si scalfiscono neanche, figuriamoci la bulinatura...

Ed ecco servito il Signor Resca

come punzone ho usato barbaramente un cacciavite ti precisione, Santo Onorino mi e' stato spiritualmente vicino
Mentre picchiettavo sul fianco della testa con la mano accompagnavo a tirare in fuori ,a colpettini in poco e' uscito, Si la testa e' abbastanza dura, il fusto per nulla.


Ho trovato nel misto varie che magari un giorno serve una clip in plastica doppia ,autofilettante e via da lontano sembra un lavoro serio.


utensilino e boroscopio che lo guarda....

...immagine a monitor

Son riuscito a rifare il volantino con integrata la puleggia 120 denti.
Prima volta si deforma e si stacca a meta' stampa, seconda volta riesce a finirla ,lo stampo ribaltato,il manettino e' dritto ma la puleggia e' deforme,rifaccio il disegno lascio un microgap tra ia boccola dove si innesta sul manettino d'origine e l'anello della puleggia, primo tentativo e si stacca, alzo la temperatura tengo chiuso lo sportello dell'armadio dove e' la stampante fino a fine stampa e finalmente lo stampa dritto,l'anello interno della boccola si e' stretto di quasi 1mm! l'ho ripreso al tornio e meno male che ho stampato le pareti da 3mm.
Quello si e' stretto e la puleggia e' rimasta dritta,il trucchetto del gap ha funzionato!
Sembrava una cosa semplice ma mi ha dato filo da torcere

A che distanza si riesce a posizionare questo boroscopio dall'oggetto da controllare?

se osservi attentamenti l'immagine IMG_20210803_191041 allegata poco sopra vedi l'utensile ed in alto a SX una specie di tubetto nero che scende, ecco il tubetto e' il boroscopio, puoi avvicinarti fino a circa 10mm dall'oggetto da osservare poi sfoca, come ingrandimento a me basta stare ad un 8cm ed e' piu' che sufficiente.
Giocoforza essendo a monitor un po' influisce anche la taglia dello schermo.
Considera che il mio e' molto vecchio , quasi 10 anni e lo pagai sugli 80E, oggi trovi a pochissimi euro (5 sped inclusa su aliexpress) cose che sembrano molto meglio

Interessante grazie.

stampato e piazzato il supporto stepper del longitudinale.
ho dovuto tornire l'albero dello stepper, la puleggina nata per i nema 17 e' troppo piccola per accogliere l'albero da 8 del nema 23 quindi ho dovuto smontare il motorino e tornire a misura l'albero, non ho dubbi che resista comunque al carico certo che non mi immaginavo che l'albero fosse cosi' burroso da tornire..ah ho ridotto a 4,80 non ho idea se e' una misura esistente per i nema, avevo ordinato le 5mm e sono arrivate queste ,per i nema 17 allargare a 5 non e' un problema ma oltre non c'e' piu' tanta ciccia

lo scatollotto dell'elettronica e il motore da lavatrice col suo controller tachimetrico, si vede anche la catenella portacavi di avanzo che usero' per il carro
ho preso il modello fatto da un russo che oltre al prezzo sembra meglio fatti di quello italiano per controllarlo in pwm prendo spunto da questo schemino
https://www.microst.it/Progetti/MST_K07_7.htm



per ora all'interno un ssr per servizi eventuali 2 drivere e gli alimentatori.
Ho sempre saldato diretto su un D25 per interfacciare la parallela, stavolta ho preso una schedina optoisolata con i morsetti, oggi costan proprio pochi euro ed evitare l'uso del saldatore per riconfigurare i cablaggi e' comodo ,stavolta ci vado un po' pigro, attendo che arrivi da fuffolandia

da che l'ho preso non avevo ancora provato a tornire e finalmente mi son tolto la curiosita'
Devo dire che per quanto e' nano non mi aspettavo che andasse cosi' bene ,son sorpreso!
la manopola del longitudinale e' scomoda ,per me che son mancino poi ancora peggio.
La barra passante e' ridicola a mio vedere piccola anche per una macchina piccola ma tante' c'e' solo da farsene una ragione

"Ed ecco servito il Signor Resca "
denghiù

prego

ho testato il motore lavatrice col regolatore, a manetta come da targa fa esattamente 10000giri la cosa impressionante e' che a 180 giri ha coppia e grazie alla tachimetrica tiene i giri perfettamnte costanti, da prove fatte senza carico riesce a fare 98 giri minimi ma se lo freni si ferma, a 120 giri non si ferma ma accelera a 150..160 e si stabilizza dai 180 e' stabilissimo.
mettiamo che imposto i rapporti per max 3000 giri (10000 di motore) vorrebbe dire che se faccio girare il motore a 500 sono a 150 al fuso ,una gamma bella estesa.
gli alti giri li ho misurati con contatore ottico ,i bassi a contatto cercando cosi' di avere dti precisi.
La coppia invece l'ho misurata a mano se risco frenarlo o meno tanto per non smentire il mio modo di lavorare