MECCANICA e DINTORNI

ho preparato una scatola a parte per l`elettroica, era una lampada a led per acquari, continuava a bruciare i led per poi scoprire che era andato l`alimentatore e che col prezzo dell`alimentatore mi pigliavo un`altra lampada.
la piastra in alu supporto led smd spoglata dai led e ribaltata fa`da coperchio, làlimentatore l`ho dovuto accorciare tagliando un bordino di alluminio lato contatti ma cosi`ci sta`per la corta e occupa poco spazio.
per il resto e`al minimo necessario, 2 driver un rele`stato solido, la presa di uscita per pilotare il motore una ventolina che 2 non ci stavano ,l àlloggiamento seconda ventola tappato con un CD ,servono ancora a qualcosa
ho gia`fresato làlloggiamento per il D25 della schedina e cè`il posto per un alimentatore 5v che credo sara`necessario per gli optoisolatori

Ahh, tornio ... ok come non detto , Mach3 sul tornio non lo conosco e non ci ho mai giocato... invece con la cncinesina non mi ha mai tradito, io mi trovo bene !

ma che ci tornisci con quel 'botolo' in montagna ?

palle di neve

Allora ti serve un trascinatore frontale, come fai ora che gli hai saldata una flangia sul naso?

eh oh..calma! sono agli inizi con le palle di neve lasciami il tempo di studiare

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mi e`arrivata sta minicontropunta da serrare nel mandrino, 4 euro spedita !
e mi sono accorto che appena a caricare il sistema di ritenzione vite della contropunta tende a cedere
quindi ho rifatto tutto con una battuta interna, ho perso 3mm di corsa ma e`molto piu`funzionale, ho meso un volantino piu`piccolo che quello di prima era un po`esagerato e ho fatto un sistemino piu`rapido per lo sblocco e blocco.
mettendo la contropunta la debolezza del fuso viene compensata.
Ho visto che gli ultimi modelli di sto tornietto son stati fatti con testa e fuso maggiorati , dopo 40 anni si son resi conto del problemino ,ne hanno fatti 4 e poi hanno smesso ,fantastici!

stavolta per vedere il lavoro altro sistema, ho rifatto o meglio dire fatto ,visto che il precedente proprietario usava una grossa brugola molata, la chiave autocentrante ,na botta di spreco l`ho fatta in inox

piazare lèncoder per stare negli spazi del carterino e`stato un po`un cinema da li` soluzione di montaggio pulegge e staffaggio un po`strane ma per fortuna funzionali



anche il montaggio stepper sul trasversale per evitare sbalzi enormi e`stato un po`strano
,ho smontato il motore stepper, messa la flangia sul posteriore ed attaccato con 2 viti al grembiale, fortuna che la fusione e`spessa 12mm quindi bella robusta e poi ho aggiunto un`altra vite che spinge sul motore per mettere in tensione la cinghia, la puleggia sulla vite per recuperare lunghezza ha un manicotto di prolunga piantato per interferenza, la vite che pensavo fosse storta non lo e`era la chiocciola sul carrino che si spostava su e giu`ho fatto la sede per una spina e l`ho cosi`bloccata, gia`predisposta la catena portacavi.

Volantino supereconomico ma ben fatto ,e`tutto da cablare , sul pc ho 2 parallele quindi segnali a sufficienza.
e poi ho fatto un incrocio tra una lampada ed uno stereoscopio...

la doppia parallela pci che uso e`quella che e`son diventato matto col cablaggio volantino, sente bene i segnali LOW ma gli alti bisogna forzare con resistenze di bassi valori e non mi piaceva quindi dopo tentativi hardware ho rigirato il codice per utilizzare segnali negati.
Idem problemi con la optoisolatrice, arrivano 3.3. v scarsi e non li sente, ai tempi in economia ero diretto sulla parallela e non mi ero accorto, ho fatto al volo una schedina 1000 fori con il minimo necessario e via.

Bene adessa funziona tutto tranne l`encore che andava ma si e`beccato una botta ,be`piu`di una mentre era poggiato in attesa pulegge, e non legge piu`nulla.
Per avere degli stepper gli assi si muovon decentemente veloci, prova del 9 sara`filettare ma devo prendere un altro encoder ,uff meno male che costan poco!


ovviamente visto che ho poggiato tutto scomodamente sulla pedana alzamoto tutte le rogne nonstante avessi preparato tutto al banco sono arrivate quando dovevo lavorare a bodo macchina rasoterra.

Mi resta da mettere il codice per l E-Stop ed invertire il volantino della X ,ovviamente in Linuxcnc la scelta e`stata di far le cose complicate, bisogna creare un buffer prendere collegarlo al segnale ,farne il negativo e buttarlo dentro al comando asse idem per lèstop cè`da scrivere ,spero fili via liscia per una volta!
I due contatti dellèstop sono uno che taglia corrente al motore e l`altro che manda il segnale, ho fatto cosi`perche`ricordo che se si pianta linuxcnc resta tutto acceso, gli assi si fermano ma il motore continua a girare.

Magari qualcuno si ricorda se si puo`fare? con Mach3 quando spengo la posizione assi resta in memoria con Linuxcnc riparte con gli zeri da fare ed e`un po`scomodo

https://forum.linuxcnc.org/38-general-linuxcnc-questions/34195-mpg-reversing-y-axis-rotation-to-reflect-manual-mill
codice per invertire ;attenzione c^ê un errore nellq definizione pin va messo pin-numerodelpin-in
estop esterno; rimuovere le righe di default e sostituire con
https://forum.linuxcnc.org/47-hal-examples/25861-external-e-stop?start=0

questi sono un mozzo ed un fusello di un range rover, idem land, ne ho vari di ricambio a far nulla da 20 e passa anni


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dopo un po`di trucioli ,bello duretto

ed il mozzo dopo la prima passata sino alle colonnine, non le ho mai cambiate e non avevo idea se erano avvitate o pressate, ho tagliato sino a farle "affiorare" e visto l`attacco le ho spinte fuori anche perche`tornire tagliando anche quelle col rischio che si mettan di traverso proprio lo vorrei evitare

insomma sto provando a vedere se a costo zero riesco ad accrocchiare qualcosa di robusto che si sostituisca alla testa originale che quell`alberino cosi`leggero non posso vederlo

ed ecco il torsolo portafuso da qui a vedere come attaccarlo al banco

alla fine l`encoder funziona benissimo solo che la parallela non lo legge quello da 100 impulsi invece si, all`oscilloscopio non vedo differenze del segnale bon 100x quadratura son 400 impulsi giro hai voglia che bastano.
Visto che linuxcnc per visualizzare i giri ha bisogno di un panel che occupa un sacco di spazio inutilmente mi sono arrovellato a modificare il codice di Axis poi ovviamente a meta`lavoro mi son trovato la pappa pronta
https://forum.linuxcnc.org/21-axis/29735-axis-modifications