MECCANICA e DINTORNI

L'utensile era basso, purtroppo!!! esattamente di 1/10! Pensavo non fosse un problema, ma sul diametro 8 ho avuto qualche problema, perchè anche con passate da 1/10 (si, un decimo!) il pezzo montava sull'utensile. Io continuo ad avere problemi con gli spessori al di sotto degli utensili, perchè uso un po' quello che capita e poi misuro l'altezza del tagliente; dopo aver provato un sacco di spessori, mi tengo quello che più si avvicina a mettere il tagliente a 63,92. Però in certi casi non ci arrivo. Forse dovrei smontare uno spessimetro così da abbinare le lame come credo... Comunque non è finita, continuerò ad esercitarmi.
Per quanto riguarda la domanda posta da Tremor, considera che un giro è fatto sempre da 360°, a prescindere dal diametro. Quindi, qualunque sia il diametro da filettare, puoi scegliere il passo che vuoi. Il motivo per cui a viti di grosso diametro corrispondono passi "grandi" è dato da motivi di resistenza (passi più piccoli hanno profondità minore e quindi minore superficie di appoggio - i filetti che lavorano non sono tutti, ma solo i primi due, praticamente) e coppia di serraggio (qui il discorso è un po' più complesso). L'unificazione delle filettature genera numerosi vantaggi, dal punto di vista pratico.... uno sa che a quel diametro corrispondono al massimo 2 passi.... ma anche tanti svantaggi... per esempio, se per motivi "di spazio" puoi filettare soltanto 6mm di un cilindro di diametro 100mm, usando un passo 3 ti verranno fuori solo 2 filetti completi... un po' pochi per realizzare un collegamento stabile... con un passo 1,5 (che non è nella norma per un diametro 100, o almeno non credo....) riuscirai a realizzare 4 filetti completi, che sono sicuramente un risultato migliore dei 2....

Le tabelle servono per dove possono servire. Basta guardarsi intorno per vedere le più strane combinazioni di diametri / passi. La scelta è funzione di tanti fattori.

Darix, mi sa che devi tirarti qualche molare e pensare a una torretta con attacco rapido...
Prova a tenerti leggermente più alto per compensare la flessione.

Si Yrag, ci sto pensando. Anche perchè vado in sala giochi in ogni momento libero, mi rilassa.... anche se non costruisco nulla ma faccio solo delle prove, mi piace stare in quella stanza, sentire quell'odore di olio....
Ma mi sento ancora troppo scarso per fare questo passo...
160 euro circa, e solo su internet, perchè in utensileria non hanno un c.... dalle mie parti. E poi mi devo costruire un'altra torretta per il troncatore a lama (che ancora non ho...)
A poco a poco....

Condivido l'utilizzo della sala giochi, di sicuro molto meglio della tv.
Non è detto che solo i "bravi" possano permettersi la torretta rapida, dai, è solo una grande comodità che ti evita di impazzire con gli spessori.
Visto che ci sei, cerca di capire come mai con passate di 1/10 il pezzo monta sull'utensile... è affilato nel modo giusto o c'è qualche gioco enorme da qualche parte che va eliminato ?

Solo lavorando l'acciaio ho avuto questo problema, con un diametro di 8mm. Il motivo mi è chiaro!!! (strano ma vero). Troppo attrito! Perchè dico questo? perchè pensandoci è avvenuto solo alle ultime passate, le più profonde. Devo provare con il tuo metodo!!!

Mi sa proprio si si... e un po di olio da taglio non guasta.

Bisogna anche vedere che utensile usi e di quanto sporge dal portautensili

Infatti, il prossimo sistema che vorrei realizzare è l'impianto di luborefrigerazione. Ma sapete dove posso trovare uno "schema" per eventuali filtri?pensavo, in tutto, di realizzare la vasca di raccolta con filtro a rete da mettere sotto al tornio, scolo in una prima vasca di decantazione (giusto un litro o poco più) poi una seconda vasca con magnete (solo per materiali ferromagnetici) e poi una pompa comandata da un motorino elettrico (ne ho una che va montata sul trapano, può fare al caso?

Vedi se quello schifo che ho fatto io può darti qualche idea, comunque anche un oliatore va bene.

No, se non vuoi prendere una pompa apposta (sarebbe anche troppo) procurati una pompetta da acquario, vanno benissimo e con una 20na di € te la cavi

Ho visto un po' le realizzazioni, credo che seguirò quello che ha già fatto qualcun altro...

Comunque sono dei bei filetti

ma hai il carrellino a 29 gradi? in modo che l'utensile taglia solo da una parte?..
meno "sforza" per il tornio e da un po di flessibilità sul esattezza del profilo utensile
(se, ad esempio, no e proprio a 60*).

utilizzi olio da taglio? (per l'acciaio.. sbloccante rapido per l'alluminio)

comunque concordo, bel inizio!

Tony

Ma il carrellino a 29 gradi sarebbe il metodo "alla francese"? Se qualcuno me lo spiega non mi dispiacerebbe provare!!!
Vi ringrazio per i complimenti, devo esercitarmi un altro po'!!! poi passerò alle filettature interne!

Sto comprendendo il senso di quello che mi dite! Si, la filettatura è una "brutta bestia"! I 29° sarebbero 30, cioè l'inclinazione del fianco rispetto alla normale all'asse; diventano 29 per motivi empirici o considerazioni che ancora non ho fatto... Questo serve perchè così, quando si affonda l'utensile si taglia solo un fianco intero e soltanto una lunghezza equivalente all'aumento di profondità per l'altro fianco. Gli utensili per filettare, tra l'altro, dovrebbero avere spoglie diverse sui due lati, visto che impegnano i fianchi superiore ed inferiore dei filetti con angoli differenti. Ecco perchè con utensili ad inserti c'è un inserto diverso a seconda del passo che si vuol realizzare. Inoltre, utilizzando un TCMT (che è triangolare) con portautensile diritto, verrebbero fuori filettature assolutamente rozze, perchè quell'inserto, non essendo fatto per filettare, ha angoli di spoglia assolutamente inadeguati!! Ho avuto cu-lo (scusate il termine) a realizzare quelle filettature. Ho capito che c'era molto attrito (io lubrificavo con olio motore) ed ho effettuato passate ridicole; 2/10 all'inizio, anche meno, fino ad 1/10 nelle passate successive, ed ho fatto passate a 0/10 per ripulire il tutto dopo ogni passata di taglio. Ma filettare è un'altra cosa, in realtà più semplice di quello che ho fatto io! e probabilmente più simile ad una tornitura frontale, con il carrellino a 30°. Il metodo di Dasama dei 5/100 è esattamente la stessa cosa, riprodotta in modo empirico come composizione dei due movimenti di trasversale e carrellino... e funziona di sicuro! Li proverò entrambi e poi vi farò sapere!
Grazie a tutti!!! e sono sempre graditi nuovi consigli!
Darix