MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti!
sono qui a chiedere consiglio in quanto vorrei realizzare alcune componenti della mia moto in fibra di carbonio!
Vorrei imparare a realizzarli da me, ma non saprei che tecnica adottare.
Ho postato l'immagine di un pezzo con il quale iniziare il tutto e avrei bisogno di una guida su come, cosa, e in che modo utilizzare!!!

Mi sono già informato leggendo questo topic --> viewtopic.php?f=39&t=7368&hilit=fibra+di+carbonio
ma sinceramente non ho capito tantissimo che metodo utilizzare e che strada intraprendere partendo dal pezzo esistente!!

qualcuno riesce ad aiutarmi?

Grazieee

Il pezzo e' molto semplice da realizzare .

Materiali necessari :

Gelcoat poliestere
Resina piliestere
mat in fibra di vetro

Distaccante ( ad esempio patina da scarpe o cera da pavimenti )

nylon microforato
Tnt per assorbire la resina in eccesso
Sacco da vuoto
Sigillante per sacco da vuoto
Pompa da vuoto

Tessutoin fibra di carbonio
Resina epossidica da laminazione .

Procedimento per la realizzazione dello stampo :

- passare il distaccante sul pezzo da copiare
- passare una o due mani di gelcoat poliestere
- passare una mano di resina poliestere seguita dal tessuto mat in fibra di vetro


In alternativa essendo il pezzo piccolo lo stampo puo' essere realizzato con gomma siliconica da stampi , cerca su ebay la trovi facilmente.
- ripetere l'operazione piu' volte con piu' strati fino ad ottenere lo spessore desiderato dello stampo
- attendere polimerizzazione e togliere il pezzo da copiare .

-si otterra' cosi' lo stampo

laminazione con fibra di carbonio .

-Passare uno o piu' mani di distaccante sullo stampo
-stendere una pennellata di resina epossidica sullo stampo
- posare il primo strato di carbonio
- pennellare con resina epossidica
- ripetere l'operazione piu' volte con piu' strati fino a realizzare lo spessore desiderato .
- stendere il tessuto microforato
- stendere il tessuto non tessuto
- mettere tutto nel sacco da vuoto
- tirare il vuoto fino a polimerizzazione della resina

distaccare il manufatto e rifilarlo con il frullino e carta vetrata .

Grazie Raban! Sei un'enciclopedia vivente =)
Ora ho chiaro i materiali ed il procedimento, solo un consiglio, esiste un luogo valido dove si possono recuperare questi materiali??(pompa da vuoto esclusa)

Posterò man manog li avanzamenti, appena mi metto sotto =)

Grazie ancora

Per la pompa da vuoto pensavo, visto che mi sembra un po un casino da reperire, potrei inizialmente utilizzare dei sacchetti per le lenzuola (quelli che si aspirano con l'aspirapolvere e lasciano sotto vuoto per non fargli prendere polvere))??? O è un problema??
Almeno finché il mio caro fratellino tutto fare McMax tuo socio di collaborazione non mi realizza una pompa del vuoto xD!!

Raban ti ha consigliato bene, credo che l'aspirapolvere crei un vuoto troppo debole... inoltre mettici un buon filtro per evitare che la resina entri nella pompa...

....ancora sto banfone che si passa per mio fratello.... io non lo conosco giuro !

la pompa del vuoto la puoi fare con un motore da frigo (io usavo quello all'inizio)
tra il pezzo e il motore ci metti un'estintore che fà da polmone ed eviti che eventuale resina finisca nella pompa.
se poi ci metti un vacuostato che stacca a tot vuoto la pompa non lavora sempre.
se cerchi con google ne trovi di progetti.

se no prenderla già fatta (ovviamente cinese, le proff costano troppo) , la mia bistadio da 70 litri l'ho pagata 130\140 euro

Nel tuo pezzo non mi pare ce ne siano, ma stai sempre attento ai sottosquadri, altrimenti col piffero che riesci a togliere il pezzo dallo stampo.
Il materiale e tanta documentazione li trovi sul sito della prochima

Innanzitutto grazie a tutti per la partecipazione
Allora, per lo stampo ho un paio di domande:
- Dopo Gelcoat e resina espossidica passo il mat in fibra di vetro e ques'ultimo lo devo spennellare completamente di altra resina e attendere l'essicazione, oppure gli basta quella che gli ho messo prima? (cioè dopo il gelcoat?)
- inoltre, visto che farei lo stampo sull'originale, mi si rovina in qualche maniera il pezzo?

Altra cosa che mi turba è quel perno in plastica di aggancio rapido che il pezzo ha dietro.
Cioè va bene lo stampo, lo realizzo stendendo quanto sopra descritto sul davanti del pezzo, ma poi una volta realizzato lo stampo, e ricreato il pezzo in carbonio, come faccio a creare quel perno?
Spero di riuscire a farmi capire !!!

2 pezzi di polistirolo
li chiudi a pressione sul gancio
cosi hai lo stampo
un pò di vtr e resina e ti esce il tuo gancio

io quando li ho fatti ho lasciato un 5-6 cm di fibra non resinata cosi da poterli posizionare a modo e incollarli.

Quindi se non ho capito male:
Realizzato lo stampo sul davanti del pezzo, stendo il primo strato di carbonio, ci piazzo il perno realizzato in vtr, poi vado con il secondo strato cdi carbonio, lo resino e finisco con il sottovuoto?

lo stampo lo facevo sui lati del gancio in 2 parti come dallo schizzo.

no io i ganci li facevo a parte e li incollavo DOPO aver fatto il pezzo (carena etc) , inglobarli con il vuoto è una rottura e perdita di tempo inutile.

ricorda che dove vai a piazzare eventuali ganci per incollaggio prima di mettere microforato\feltro\sacco devi mettici un pezzo di tessuto peel ply

quando stacchi il peel a fine laminazione ti lascia una superficie ruvida per eventuali incollaggi o ulteriori strati....

come ha detto fillipom scaricati i documenti della prochima e leggili , idem guardati youtube e company che ci sono molti filmati e capisci meglio il tutto.

Ok perfect! Domani recupero i materiali e inizio a fare lo stampo, poi vi aggiorno con delle foto!!1
Scusami Harry ma quel disegno mi fà un po paura...
Graziee comunque

Eccomi qua!
Stamattina ho estratto il pezzo dallo stampo e rifinito quest'ultimo!
Ho utilizzato solo due strati di vetroresina giusto per vedere come veniva e mi sembra che, per essere uno stampo, va più che bene. Se invece doveva essere una carena probabilmente era un po troppo poco spesso.

Ho leggermente modificato il metodo parlando con un costruttore di barche che mi ha venduto la resina e ho fatto questa procedura.

1° - Ho rivestito il pezzo originale con pellicola domopack pvc da cucina e l'ho scaldata sul fornello cosi è diventata bella appiccicosa.

2° - Ho steso un velo di resina poliestere accelerata, l'ho lasciata asciugare 5 minuti e ho steso la vetroresina, l'ho fatta aderire e lasciata
li 10 minuti, quindi ho dato la prima mano.

3° - Ho steso il secondo foglio di VTR, lasciato aderire e dato una mano.

4° - Operazione un po del caiser, ho avvolto la vtr sotto al pezzo in modo da dargli il più possibile la forma, questo perchè era leggermente curvo e dovevo fargli prendere la forma.

5° - Lavoro eseguito mercoledi sera, l'ho lasciato asciugare fino a oggi (sabato) e ho estratto il pezzo tagliando il contorno con il dremel. In effetti ho trovato un po di difficoltà nel togliere il domopack, ma lo stesso tizio mi aveva detto di dargli una bella carteggiata e l'ho fatto.
Sicuramente, visto che l'ho ordinato insieme al carbonio, per il prox pezzo utilizzo un distaccante!

Dalle foto non sembrerebbe, ma internamente è bello liscio.
Io comunque gli darò un'altra carteggiata, poi ho visto che con il distaccante si va a creare un po di spessore che compensa eventuali rigonfiamenti o leggere bolle dello stampo.

Che ve ne pare?
In settimana mi arriva tutto l'armamentario per farmi la lavorazione del carbonio e quest'ultimo, appena faccio tutto vi aggiorno!

stucca i fori e carteggia bene , il distaccante non ti copre nulla.