eh, invece il mio problema sarebbe proprio il rumore, a meno di non stare in zona industriale e non avere vicini, anche il solo forgiare a martello diventa improponibile. Considerando che dove sono ora mi rompono le balle anche se solo uso il flex, capite che il martello è praticamente bandito.
Non ho pensato a guardare su youtube (a dire il vero... non ho nemmeno cercato nulla!)
@Ocean: si tratta comunque di pezzi meccanici, se posso evitare errori grossolani, si fa... e la fusione di errori ne può portare mica pochi, nulla a che vedere con il materiale vergine. Per esempio, il caso dell'albero motore (ricordo, 2 tempi), non è un pezzo molto sollecitato in generale, ma in pochi punti lo è, e se il materiale non è buono, si sta poco ad avere il pezzo criccato.
grazie per i video, quella del primo è proprio ciò che fa al caso mio: 25 tonnellate si avvicina a quella che farei io.
Per la velocità è un discorso diverso: si, avere una pressa veloce indubbiamente aiuta, specialmente se si deve pressare una superficie ampia (e quindi fare tanti tratti piccoli, serve velocità), ma diciamo se devi fare una pressata sola, la velocità serve quel tanto che basta a non far freddare il materiale (comunque si hanno a disposizione parecchi secondi)
Io comunque nella mia pressa dovrei avere circa 2mm /secondo, anche se probabilmente potrei anche arrivare a raddoppiarla.
si, indubbiamente non è un granchè, ma per iniziare potrebbe bastare, poi si può anche pensare ad un upgrade.
Io non ricordo da dove, ma ho letto che tipo a 1100 o 1200° si ha una resistenza del materiale di 5Mpa (e con 20 tonnellate sono ben poca cosa), il problema è che la temperatura scende relativamente in fretta, e sale la resistenza...
I pezzi... so bene che per fare un pezzo si può ricavare dal pieno, ma... chi me la dà una fettina di buon acciaio? Se me la date voi, ben volentieri...
Facico un esempio con il c40: fino a 100mm non è previsto il taglio, se vuoi ti prendi la barra intera. Sopra i 100mm te la tagliano si, ma penso come minimo si parli di un metro di roba, altrimenti ti mandano a quel paese.
vabè con il c40 lo si può trovare a taglio anche in ferramenta, ok, ce la si cava.
Bene, prendiamo un qualsiasi acciaio serio, dove lo vado a ripescare? Non posso certo stare a prendere dei tronchi da 100kg..
prendiamo il caso dell'albero 2t: diametro 100mm, lunghezza 200mm, sono 12kg (peso del pezzo finale tipo 1kg)... non so cosa costi di preciso, ma penso che un 3€ al kg ci siano tutti, sono già 30€ di materiale buttato, per non parlare di tempo di tornitura, e consumo utensili...
Se io parto da una barra 30 o 40mm e la forgio, ho che posso ottenere "qualsiasi" misura maggiore senza stare ad andare in giro (tempo, costo...).
Ok, oggi magari faccio l'albero, settimana dopo mi capita di fare un ingranaggio, settimana dopo ancora una forchetta del cambio... diciamo che rende la cosa molto versatile e flessibile.
Prendiamo appunto di dover fare un oggetto che dovrebbe essere fatto partendo da una piastra da 60x100x20... prendo il mio bel tondo da 40, lo ricalco, lo schiaccio ed ecco la mia piastra grezza. Dove lo vado a trovare un pezzo di piastra 60x100 x20?
Dai, non si può negare che ci sia la sua utilità...
Poi personalmente sono particolarmente portato alla progettazione (beh, sono anche ingegnere,servirà pur a qualcosa
) quindi diciamo che questo dà un bell'aiuto...
Ah, dimenticavo... ok, acciaio, ma se parliamo di forgiatura in generale, hai voglia quante altre cose belle si possono fare...prendiamo per esempio di voler fare delle viti in titanio, solo il fatto di pensare di tornirle dal pieno fa piangere il portafogli...