MECCANICA e DINTORNI

fatte le dovute prove un po di delusione
l'utensile asporta pochi decimi altrimenti vibra
fa le due passate
e per ora non sono riuscito a fare un parallelepipedo accettabile

accorcia l'utensile...

con un gambo così piccolo ci sta che vibra, cmq per un migliore risultato dovresti usare un utensile con basso raggio di punta e passate molto leggere, viene a specchio la lavorazione

tutto questo ovviamente premettendo che il flycutter non è assolutamente un utensile da asportazioni gravose

lo sto usando a meta usandolo concorde con massimo 2 decimi il risultato è ottimo quasi a specchio ma la piastrina è usurata a le punte viola la devo cambiare

velocità di taglio?

da quel che dice, sicuramente troppa perchè sta bruciando l'inserto

dai 500 agli 800 purtroppo con la rottura dell'ardisc ho perso tutte le tabelle e non le ho ancora rifatte

no luk2k l'inserto era gia cosi non l'hò cambiato per non bruciare quello nuovo

beh, così abbiamo che la velocità può andare dai 40 ai 120 metri a seconda di raggio e numero di giri :lol:
a che diametro eri?
in ogni caso, così a naso non mi sembra esageratamente alta, così a naso (e senza alcuna esperienza di queste su fresa, quindi che qualcuno venga a correggermi) direi di andare ad 80 metri o meno.

anzi, ora che ho visto meglio le immagini e letto bene, stai usando un gambo da 6mm... a quanto lavoravi come diametro? perchè su per giù non andrei ad una sporgenza oltre i 3 diametri... (se il tondo centrale è da 30mm, questo dà un diametro massimo di 66mm su per giù... visto che hai accennato ad un diametro massimo di 100, la sporgenza sarebbe di ben 6 volte il diametro, decisamente troppo anche per la semplice tornitura...)

lavoravo con un diametro di 70mm ho cambiato la plachetta e ho abbassato i giri e le cose sono andate meglio
poi ho riguardato i video di carlo e zerozero per la realizzazione di un parallelepipedo e ho capito ce saltavo una fase importante cosi ora anche il parallelepipedo è a posto dulcis in fundus ho messo a posto anche i cubetti gradinati che avevo fatto senza l'inclinazione
ora sono inclinati ho anche sistemato la tavila ora non dovrebbe piu avere il doppio tglio
domani conincio la realizazione del copiatore di coni per l tornio e poi costruisco un fly a cm3 con barra in hss da 10-12

sono a buon punto ancora poche ore e lo posso provare ho pure provato i cubetti scalinati altre fresr il mandrino il fly ho rifatto la tabella dei giri provato la saldatrice a filo con argon (deluso poco potente) rotto lama sega nastro insomma giornata piena ma soddisfatto
ora le fotografie e aspetto commenti

opss si sente la stanchezza

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la sesta e la settima foto riguardano un'asola che doveva essere fatta a mezza luna io l'ò fatta a mano tra mille difficolta e si vedono tuttec'era un modo migliore per realizzarla?

Tavola rotante ?