MECCANICA e DINTORNI

Hai perfettamente ragione, ti ha confuso il nome SCR. In effetti SCR è solo il nome del prodotto che è veramente un TRIAC e che ho controllato all'oscilloscopio ha una simmetria delle semionde perfetta.
Concludendo, alimento il trafo con il regolatore e all'uscita metto il ponte raddrizzatore.
Nello schema per Nicio non ho messo il ponte dato che il motore e un universale con le spezzole.


P.S. guarda che quel carellino per te c'è ancora se ti serve e se passi da queste parti passalo a prendere, chiaramente gratis.

Ok, un paio di quei circuiti me li prendo pure io ho giusto sottomano un motore che ho smontato da una lavatrice, vediamo cosa si riesce a tirarne fuori.

Tra l'altro si potrebbe applicare anche allo scalpello del Lidl che in passato ho usato proficuamente come raschietto elettrico.

Per il carrellino, Mafa, ti ringrazio tanto! Ti vengo a trovare sicuramente appena ho occasione di fare un salto a Genova!

quindi io utilizzando il motore originale non necessito di alcun ponte raddrizzatore ?

Se il motore NON è a magneti permanenti, il ponte puoi evitarlo.

Scusate l' OT ma quel regolatore funzionerebbe su un motore a induzione?(il classico motore di una betoniera,tornio,ecc ecc).
Comunque mafa sei un grande della tecnica,un elettro(n)meccanico coi fiocchi!
Sai che appena trovo qualche giorno devo copiare quel tuo abbacchiatore!
Di nuovo complimenti ed auguri!

No, sui motori a induzione non funziona. Funziona solo su motori "universali", ovvero quelli a spazzole con avvolgimento di campo e non con magneti permanenti.
Se il motore che hai è monofase a induzione, non c'è niente da fare, neppure l'inverter è adatto.

Farò foto per sicurezza e vediamo un po' come intervenire sulla mia segatrice...

Ciao Emanuele, per il tuo quesito ti ha già risposto Yrag , invece per l 'abbacchiatore quando decidi di fare qualche cosa se hai bisogno chiedi pure e se posso cercherò di aiutarti.

Avete qualche consiglio sulla realizzazione di un impianto refrigerante per questo tipo di segatrici a lama "leggere" ?? La lama scivolerebbe e non avrebbe più grip con l'utilizzo di olio ?? Le pulegge della mia non hanno più la parte gommata per trascinare la lama e spesso questa si blocca .... Come posso migliorare/realizzare il tutto??

Meglio 2 gocce messe "manualmente" ogni tanto? O conviene farla lavorare a secco il più possibile(a me dissero così,però magari con qualche accorgimento...)?

ciao nicio purtroppo non ricordo da chi ma so che è stato fatto con successo da più utenti del forum sia questo che quello gemello non è un impresa difficile io a suo tempo ho cominciato un impianto centralizzato che alimentava fresa tornio e segatrice con una sola pompa e una sola vasca di raccoglimento poi per motivi di tempo mi sono fermato ma con il tempo lo voglio finire
queste macchinette a mio parere sono nate per piccoli lavori anche se poi fanno il loro lavoro decentemente se tagli ferro ok vai tranquillo se tagli acciaio vai con calma o è meglio raffreddare se forzi a secco il filo dente piano piano ti saluta

Io ho fatto come Ivan , con la pompa della fresa con un deviatore buttavo il liquido sulla segatrice, per un po' e' andato, poi la lama ha cominciato ad uscire e non mi spiegavo il perché, dopo vari tentativi ho tolto la refrigerazione ed e' tornato tutto a posto.

eccoci ho alcune foto del mio motore, di che tipo è??
invece vorrei mettere uno spessore sotto la morsa, quanto alto lo consigliate??
come tiro fuori le spine da 6mm dalla morsa?? scaldo con fiamma??

si riesce a cambiare facilmente il motore?? il mio con c45 diametro 30/40mm scalda terribilmente

Il motore e' universale va bene lo schema che ti ho messo. Per la morsa non saprei, non mi e'chiara la foto, comunque la mia era solo imbullonata.

La mia morsa mafa è identica ala tua originale, hai messo le foto a pagina 1!!

mafa in che modo usciva