Per prima cosa la foto del fondo della base:
Allegato:
IMG_1567.JPG
Come si vede ci sono 4 rialzi, o piedini il cui sbalzo e' :
Allegato:
IMG_1568.JPG
Per quanto riguarda la lavorazione avevo gia scritto che ci sono due opzioni:
1) si mette la base rivoltata, in appoggio sulle guide o, se disponibili, su un paio di parallele e si pelano appena appena i piedini ( come ribadito da cima96 ). Questo ci darebbe un piano d' appoggio parallelo alle guide. Qui c'e' un minimo di problema in virtu' del fatto che la fresa di Max ha un estensione lavorabile di 340 mentre il piano e' 350. Ma anche per questo c'e' una soluzione e cioe' fare una prima pelata di 5mm da un lato leggermente piu' profonda di come si pelera' il resto, poi pelare il resto e poi gli ultimi 5mm sepre piu' profondi. Quei due lati da 5mm non sono fondamentali all' appoggio.
2) Dato che ho filettato 10MA i 4 fori, si mettono i piedini sulla tavola, col comparatore si mettono in piano le guide utilizzando 4 bulloni da 10MA per regolare inclinazioni ed altezze delle guide e a questo punto si staffa.
Il punto 2 secondo me da un livello di precisione superiore al punto 1, ma quello che a me serve e' un piano, relativamente parallelo alle guide, ma sicuramente parallelo tra i 4 punti di appoggio della colonna, in modo che l' aggiunta degli spessori al di sotto dei 4 angoli della colonna sia un' operazione semplice e ripetibile, oltre che a spessori calcolabili.
Aggiungo, come informazione per Max, che l' interasse sul lato corto dei fori ( ormai ) filettati e' 185, quindi se non ho sbagliato i calcoli e' al di fuori delle cave ( e questo e' un bene
) e lo spazio tra i due piedini e' di 110.
Pigi