@Bricòla
Queste macchine da pochi soldi ( si fa per dire ) sono fatte "un tanto al kg"... Non credo che abbiano recuperato qualche centesimo col frullino.
Piu' probabile che abbiano recuperato qualche decimo, se non quache millimetro
La base della colonna e' stata sicuramente fresata ( ci sono i solchi, anche se poco pronunciati ) da una fresa a spianare e/o di un flycuttter.
Per quello che ho potuto verificare, con una squadra ( precision square o machinist square ) le guide e la base colonna sono allineate.
In ogni caso e' sicuramente un piano, e non ci sono tracce di lavorazione "a frullino".
Quando la hanno assemblata, secondo me, hanno provato l' allineamento e visto che era fuori hanno dato una passata di flessibile "a ca@@o di cane cinese" per rientrare nelle loro tolleranze. Ma se lavori in fretta questi sono i risultati.
@rex73
Segui questo thread e anche l' altro perche' postero' le attivita' eseguite, ma intanto comincia a fare i rilievi come li ho fatti io e fai qualche foto (base fresa e base colonna ) con qualche riferimento visivo ( come nelle foto del thread
http://meccanicaedintorni.morpel.it/phpbb/viewtopic.php?f=21&t=16092&start=0 che ci diamo un' occhiata.
@McMax
Fermo restando il problema dello staffaggio, da analizzare in loco, non dovremmo lavorare "al limite dalla corsa". L' area da fresare e' ( circa ) 150x70 quindi posizionando con attenzione il pezzo dovremmo essere all' interno dell' inviluppo della tua fresa.
@Tutti
L' obbiettivo di questa lavorazione
non e' di arrivare ad uno zero con l' attivita' stessa (certo, se si dovesse ottenere questo risultato non e' che mi dispiaccia, ma non credo sia raggiungibile ).
L' obbiettivo e' di avere un piano "piano" da cui partire con gli adeguati spessori a tirare dritta la colonna.
Come gia' piu' volte affermato ( repetita iuvant ) ognuno dei 4 punti d' appoggio e' una curva ( e tra l' altro nessuna in relazione con le altre ) e quindi e'
impossibile realizzare uno spessore che possa correggere il difetto.
Pigi