Allora,
la mia fresa non mi avrebbe permesso ( per dimensioni ) di barenare il blocco e le due piastre in un' unica lavorazione, che era l' unico modo per poter garantire che i fori fossero in linea, per cui ho dovuto "fare di necessita' virtu'" ed inventarmi un sistema per tagliare le barre a misura. In questo modo il centraggio e' risultato ( finora ) piu' semplice perche' ho allargato i fori sulle piastre quel tanto che mi ha permesso di arrivare ad un fissaggio soddisfacente.
Certo, ora viene la parte piu' dura perche', come dicevo ( e come vedrete qui sotto ) non ho un calibro per misurare i 240mm della tavola superiore.
Non dispero pero' di trovare una soluzione. Come dico spesso l'hobbista compensa la mancanza di materiale con l' ingegno.
Ora passiamo ai lavori di ieri sera, che in realta' hanno veramente messo a dura prova la mia passione, e fiaccato il mio appena espresso pensiero.
La prima parte della serata la ho impegnata a fare i fori per bloccare le piastre laterali alla tavola lunga. Niente di che, se non fosse che, come temevo, la foratura a mano dei fori di testa ha portato ad una generale imprecisione per cui le due piastra laterali, sebbene la distanza tra i due fori fosse corretta, non sono in squadro. Fin qui nulla da preoccuparsi. Lo avevo messo in conto e avevo gia deciso che la quadratura la avrei fatta con le due piastra avvitate in opera ( e magari spinate per garantire la ripetitivita' del montaggio ).
Intato qui c'e' un esempio dell' uso dell' ingegno quando non hai gli strumenti
Come misuro lo spazio fra le piastre senza uno strumento di misura adeguato ?
Allegato:
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La misura la ho presa piu' volte ed e' sempre risultato 90,50. I blocchetti insieme misurano 150,00, direi che posso considerare 240,50.
Poi ho cominciato a mettere la tavola lunga in morsa per l' operazione di squadratura ed andandola ad "indicare" ho visto che non era perfettamente in squadra.
Lo immaginavo, centrare una roba cosi lunga richiede tempo.... pero', visto che la superficie da indicare non e' lavorata ho preso un paio di valori per verificarli sul piano di riscontro ( e segnarli sulle superfici ).
Alla fine ho deciso che era meglio portare "a zero" la superficie per non dover fare strani calcoli durante il montaggio. E qui e' veramente partito il cinema. Prese le misure sul piano, ho cercato un modo per staffare il pezzo sulla tavola della fresa.
Dopo un'ora di tentativi sono arrivato a questo risultato:
Allegato:
IMG_2508.JPG
Allegato:
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Non sono completamente soddisfatto, e temo che raggiungere una buona planarita' sara' una questione di lavorazioni successive perche' ne la faccia sotto ne quella sopra hanno un decente grado di finitura per considerarle il punto zero dell' operazione.
Pero' vi giuro che ieri mi e' preso davvero lo sconforto. Sono andato vicino al mettere in vendita tutto e passare a fare qualunque altra cosa.
La piastra e' troppo stretta per poter usare i fermi a basso profilo, troppo lunga per stare orientata a 90° da come e' ora ed avere la necessaria rigidita' per la lavorazione ( e la precisione ) richiesta. Mi servirebbe che fosse in linea con uno degli assi per poter fare in un unico posizionamento sia il piano superiore che almeno uno dei fianchi, cosi da formare due superfici perfettamente ( piu' o meno
) perpendicolari tra loro per i successivi posizionamenti e lavori. Se pero', con quello staffaggio metto degli spessori sotto ( per poter arrivare a lavorare tutto il fianco ) la tavola si imbarca al centro ( in realta' un pelo si imbarca anche cosi ), se la staffo anche al centro non posso fare la lavorazione in un unico passaggio e quindi perdo la garanzia dell'univocita' della fresata.
Avessi almeno una morsa magnetica..... ( e magari )
E comunque ( come avete letto nell' altro post ) avessi almeno una morsa degna di questo nome .....
Sono sempre piu' vicino alla vendita