Ora che sono in pensione, vecchio, e con la vista che fa i capricci, mi tocca fare di queste robe quà in 3D, ma i giovani aitanti dove stanno.
Quà sul forum ne ho incontrati diversi, possibile che nessuno entri dal portone della nostra officina meccanica...
Si tratta di un articolo per profumeria, dove il collo mostra due tacche laterali che continuano poi la loro forma sul resto dello stampo principale.
Tutte le dimensioni si intendono con tolleranze +-0.02, compresi raggi, controraggi e facce obblique.
All'inizio daccordo con il titolare mi son tenuto un margine di esecuzione + o - non so se riesco a farli, poi alla fine è risultato un capolavoro.
Stiamo parlando di microfresature con raggio fresa a finire di 0.5mm eseguite su materiale riportato a povere di durezza rochwell 48 HRC.
Questa la strategia:
1° - una passata unica con fresa a candela cilindrica 3 taglienti di 3mm
2° - cambio utensile: profilato le tacche con fresa cilindrica 2 taglienti raggio 1mm, sovrametallo di 0.1 incrementi tra le passate di 0.1mm
3° - cambio utensile: riprofilato le tacche con fresa conica 10° 4 taglienti raggio 0.5 10000rpm, incremento per finitura a speccio di 0.05mm
il tutto per 40 pezzi, 6 ore di macchina e 16 ore di programmazione... e va bè... la prima volta bisogna correggere il tiro...
Confesso che mi sono divertito
Le frese hanno tenuto egregiamente fino in fondo, ho corretto qualche centesimo giusto per le dilatazioni termiche della macchina.