ciao a tutti,
Vedo che l'argomento disipatore è stato preso forse un po' alla leggera....
Questo è di fatto il componente
più importante di tutta la saldatrice.
L' affidabilità e la possibilità di erogare 200A continui usando semiconduttori in numero e di costo ragionevole
ha come requisito primario che siano dissipati in modo ultraefficiente.
Faccio un ipotetico esempio:
Considerando "il solo" stadio del secondary inverter costituito da una coppia di IGBT con una VCEon di 1,7V@200A
questi dissiperanno circa 350W (lavorando alternativamente)
Facendo 4 conti in croce, per erogare tutta la corrente di targa (200A) la temperatura del case non deve superare i 75°C (dati del APT200GN60J)
che partendo da una temperatura ambiente di 25°C significa un delta t massimo ammissibile di 50°C.
Il dissipatore occorrente deve avere una resistenza termica al massimo di 0,14°C/W (50°C/350W);
per esempio questa trafila:
http://www.padaengineering.com/profilo-8073-200x60-mm.html per una lunghezza di 200mm
in ventilazione forzataE faccio notare che abbiamo dissipato correttamente SOLO gli Igbt del secondary inverter (oltretutto non ho considerato la resistenza termica tra case del device e dissipatore!).
A titolo informativo nel 2012 acquistavo proprio questi dissipatori di lunghezza 310mm rettificati e forati a 35,5€ cad. in lotti da 40pz
(4,58kg cad. @ 7,76€/Kg non mi sembra male come prezzo considerata anche la lavorazione)
nota bene: la superficie dove si applicano i semiconduttori sarebbe meglio ed in questo caso è praticamente obbligato che sia rettificata in quanto i profili estrusi non sono mai perfettamente planari ma presentano sempre delle piccole righe nel senso dell'estrusione.