MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti i truciolatori!

Mi trovo a combattere con una foratura profonda sul magnifico FE360 .

E' un foro profondo d.37mm x 170 fatto con una punta in HSS con cono morse.

Siccome non ha fori per la lubroref ho impostato gli scarichi.
Il problema è che con il G83 son troppo brevi le uscite e non entra bene l'olio...
Quindi ho dovuto fare lgi incrementi a manina; non è assolutamente un problema però porca zozza mi dispiace non poter governare una cosa del genere.

Sicuramente la sosta fuori pezzo è regolamentata in un qualche parametro, chi mi sa dire quale?

Buon pranzo,
Canister.

ti conviene fare un programma in macro dove cambi anche la profondità di passata in base a quanto sei giù col foro
in più ti puoi gestire meglio i tempi di sosta

fai partire il G83 da più lontano invece che mettiamo da Z2 fallo partire da Z10 in questo modo il refrigerante entra meglio e il truciolo evacua meglio

E' una cosa che già faccio ma non risolve granché...
Vorrei piuttosto fare una sosta di 1s, credo sufficiente per spararmi via il bel truciolame.

Comunque mi solletica l'elegante soluzione di AVC.

Umilmente ammetto però che con le macro non sono per niente pratico, più che salti condizionati e contatori particolari non ho mai fatto.
Anzi, vi sarei grato se prendessimo spunto da questa mia esigenza per provare a sviluppare questo tipo evoluto di programmazione.

Grazie a tutti

G83R2 però con G98 a Z25

Scarica sempre a R2 non torna a Z25 finche non finisce il foro

Scusate, ma proviamo a ribaltare il discorso.
Dato che 'sta cosa l'ho già fatta più di una volta...

Cioè, basta aumentare lo spazio che la punta lascia sul fondo ogni volta che rientra nel foro.
Ovvero, se adesso quando rientra dopo che era arrivata, mettiamo, a Z-125.5, il rapido la ferma a Z-125 (0.5 più su del tratto precedente), basta far fermare il rapido, ad esempio, a Z-123.5 (2 mm più su) ed si avrà più tempo per fare arrivare il refrigerante sul fondo prima che ricominci a tagliare.

Tra le altre cose, uno dei problemi del G83 quando si fanno fori molto profondi e senza refrigerazione interna è che la punta non riesce a tirar su del tutto i trucioli e spesso un po' di essi restano sul fondo.
Così quando si rientra in rapido quasi a filo del fondo si va a picchiare sui trucioli "impacchettati" e spesso son dolori.

Conosco degli "sboroni" che, per far vedere al loro capo che in casi di molti fori profondi facevano rendere il lavoro molto di più di altri operatori, settavano lo spazio a vuoto a 0.1 o anche meno.
Per un po' (puro cuxo) andava bene, poi ad un tratto, magari con un truciolo più carogna degli altri BADABAM !!! punta impiantata e rotta nel pezzo.
Qui, visto il diametro della punta, non sarà il caso, ma la botta potrebbe comunque essere forte lo stesso, senza contare che può andare in allarme l'asse Z per sovraccarico.

Tornando a noi, di solito lo spazio sul fondo del ciclo G83 si può settare da parametri e più o meno tutti i CNC ce l'hanno intorno a 0.5
Sui Fanuc non so, ma sui miei Mitsubishi lo si varia da una schermata dei parametri operativi della macchina, tipo switch, e senza dover giocare con i bit a zero o a uno.

Addirittura, ma fatelo solo se siete dei veri guru della programmazione, tutte queste cose si possono anche variare direttamente da programma macchina, semplicemente usando le variabili di sistema.
Così, ogni volta che si fa un certo lavoro, non serve doversi ricordare di cambiare, rimettere a posto, ecc.
Però, occhio che se pasticciate troppo con quei numerini la macchina vi si può "imbizzarire"

io ribadisco che il sistema migliore è di fare una macro
con una macro ti puoi gestire anche il rientro in rapido fino a 3mm da dove eri arrivato e con avanzamento veloce fino a .3
poi io metterei sotto variabile anche l'entità della passata scalandola di volta in volta in percentuala vedrai che farai dei fori profondi molto più velocemente e senza problemi

purtroppo non conosco le macro fanuc ma sicuramente nel forum troverai qualche utente che le usa e ti può aiutare

Ok Capo, siamo d'accordo (almeno su questo... ).

La macro sarebbe il sistema migliore, dato che se poi la si fa completamente parametrizzata, allora non solo la si gestisce quasi ad occhi chiusi, ma è buona per qualsiasi altro programma, basta solo richiamarla con il G65.

Però mi pare che Canister cercasse una soluzione veloce, alla shopfloor, giusto per terminare il suo lavoro.

Anch'io è un po' di tempo che non scrivo più macro e codici vari a mano (effetto collaterale di lavorare con il cam), però dovrei avere in giro qualche cosa.
Non prometto nulla, però...

Grazie ragazzi per l'interessamento, il parametro R_ non lo ricordavo più e per ora sto tamponando con lui.
E' un lavoro parecchio complesso e ci sono diverse lavorazioni sopra, non solo il foro.
Quindi c'è ancora tempo per provare a fare una macro; sono molto propenso perchè credo mi sarà molto comodo in futuro per automatizzare ancora di più le procedure.

Pensate che uso il G71 anche per fare gli smussi >= 4mm

Son qui con la penna in mano!

Canister.

P.S.: Buon inizio settimana a tutti

Nel G83 c'è la possibilità di inserire una P che, se non erro, determina una pausa.

Se riesco, oggi indago un pò poi ti so dire.

La presenza del parametro P(valore in millisecondi) determina la pausa sul fondo del foro.

Tra l'altro, almeno sui miei cnc, la pausa avviene solo alla fine della foratura, una volta raggiunta la profondità programmata.

dovrebbe essere così per tutti i cnc perchè la pausa dovrebbe servire per lucidare il fondo foro

Esatto!...le mie indagini pomeridiane hanno portato anche me a quella conclusione