MECCANICA e DINTORNI

Non è chiaro come passi dal tornio alla fresatrice senza perdere il centro....Ok hai spiegato , ma presuppone che il piano della morsa sia perpendicolare all'asse della fresa a meno di un centesimo.....

È come prendere un cilindro in morsa che poggia sulle parallele

ma vi rimane antipatico prendere il pezzi in morsa con le ganasce sulle testate, spianare le facce, poi con il tornio fare la sbudronellatura per il cono e ghiera?

Ma rino devi garantire che ognuna delle 3 prese del blocchetto non faccia variare l asse. Il mio metodo è per chi non ha il divisore

lui è partito da un esagono, basta poggiare una faccia sulla base della morsa, e spianare, i trafilati come quello sono molto precisi.

Ok poggi la faccia rino, ma poi quella faccia la riappoggi quando devi fare la sua opposta, ma devi cambiare la z. È questo che ti scentra il blocchetto

la Z la cambi una volta su 6 facce.

il centro di rotazione dell'esagono è centrato alle sue facce, poi lo prendi nel tornio e girerà per forza in centro, non so se mi spiego?

" i trafilati come quello sono molto precisi."
Vero !!!
Infatti ho centrato l'esagono sul mandrino curando l'allineamento con l'asse , ed ho spianato una faccia. Poi sono andato in appoggio sul mandrino (...con colpetto di martello di gomma ) ed ho spianato l'altra faccia . Senza toccare nulla ho eseguito tutta la lavorazione cono , filettatura ecc... e già così poteva andare bene ... poi vabbeh , io ho voluto esagerare

Eugenio , il tuo metodo è valido se hai macchine "cazzute" e comunque mi sembra un bel po' più laborioso ... fai le scanalature al cent , adatta le parallele, inclina la morsa ... alla fine tutti sti errori che inevitabilmente si sommano non so dove portano ...
Senza contare quello che ha detto Rangerone di cui però mi sfugge il problema
Visto che è il pezzo nella pinza che deve essere a 0 ho preferito prendere lui come riferimento ed andare a pelare le varie facce fino a farlo rimanere sempre a 0..

"la Z la cambi una volta su 6 facce."
Heummm ... no amico, non funziona ... quando giri il blocchetto appoggi una faccia che hai già lavorato e se non adegui la z un' va bbbene
Per fare come dici tu, dovresti appoggiare una faccia dell'esagono alla morsa che ti da l'allinemento con tutte le altre facce, sospendere l'esagono tra due punte allora si che l'asse rimane allineato ed ogni faccia parallela alla successiva ... troppo sbattimento

ti devo fare un disegno al cad? se il pezzo è preso in morsa sulle testate, fai una faccia, poggi quella subito dopo, fino alla terza, quando lo rigiri per la quarta sei basso e dai la correzione.

AH ok tra le testate ok ...
In effetti io ho cappellato di brutto , quando l'ho fatto ... perchè sono partito bene che avevo in mente di fare come dici tu , infatti mi sono prodigato per spianare le due facce in modo che fossero comunque più o meno allineate con l'asse dell'esagono , poi quando sono andato a spianare le facce dandogli la pelatina , per comodità l'ho preso tra le facce e non tra le testate

Comprati un divisore tirchiosauro

Avide mi potevi chiamare, tanto sono abituato alle tue telefonate ansimanti che mi fai la notte, anche se non parli so che sei tu......PIRLA, mi compare il numero, non sei più negli anni 70

Eugeniopazzo, già è a rischio con il TCI PER l'acquisto delle ghiere