MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti,
Ho bisogno di un consiglio su una lavorazione che devo fare al tornio. Un amico mi ha chiesto di realizzare quattro piedini per la sua macchina da scrivere d'epoca ed il mio progetto è piuttosto semplice: si tratta di un tronco di cono con un piede filettato M3 ed uno scasso sulla base minore per ospitare un gommino (vedi immagine allegata).
Il mio problema è che una volta realizzata la conicità ed effettuato lo scasso non mi viene in mente un modo pratico per fermare il pezzo in modo da filettare il codolo... per questo motivo chiedo consiglio: voi come procedereste per questa realizzazione? Tutti i passaggi, intendo. Dal tondo d'acciaio a prodotto finito, finitura inclusa :)

Accetto ogni consiglio! :D

1° si passa dalla presentazione del forum
2° si tornisce lo scasso e si fa un centrino dentro
3° si gira il pezzo si tornisce a 3mm e si filetta
4° si fa un pezzo di ottone fatto a fungo
5° si prende il fungo dal gambo si spiana, si filetta M3 e si taglia con un seghetto fino a metà per facilitare l'estrazione. Ripassando il filetto e il piano
6° si avvita il piedino ci si appoggia la contropunta e si procede a fare il cono

1) É verissimo, chiedo scusa per la mancanza;
2 ~ 6) Gentilissimo, risposta chiara ed esauriente!

no problem

Io non ho capito bene come Zeffiro vorrebbe fare, ma io da ignorante farei così:
1 - prendi il pezzo per la parte grande, fai la parte piccola.
2- giri il pezzo attesti e fai lo scasso.
3 - fai il centrino nello scasso e metti la contropunta
4 - fai il cono
5 - apri le ganasce del mandrino del tutto (nel mezzo è conico) ci spingi il pezzo dalla parte del cono, avanti la contropunta con la filiera appoggiata e filetti a mano.

Fine

Ugo, non ho capito la faccenda del seghetto...

tu avviti il pezzo stringi la piazzatura tra i morsetti automaticamente blocchi il pezzo, durante la lavorazione il pezzo tende ad avvitarsi sempre di più quando hai finito il cono non hai dove far presa per svitarlo; Allenti il madrino e dovrebbe svitarsi per elasticità della piazzatura, se non lo fa l'ottone non è molto elastico, basta con un cacciavite fare leva nel taglio per allentare la presa della filettatura.
Capito perchè del taglio !? serve per l'estrazione del pezzo dalla piazzatura

Ok mettiamo tu faccia la parte piccola ovvero il diametro di 3mm x 4,5 di lunghezza. Poi che fai attesti e fai lo scasso su un diam di 12mm con presa 3mm x 4,5 ? Lo prendi sul muso.
Poi come fai a filettare il pezzo il cono del tornio e Morse chi ti ha detto che quel cono che devi fare è Morse a me non pare proprio.

Bravo Ugo!

Poi ragazzi mica sono il Vangelo ..................
però come faccio io basta avere in casa un pezzo di materiale per fare il canotto

Si Zeffiro, sul fatto di prenderlo nel muso è facile.... e allora la faccio + semplice ancora.

Prendi la barra, la metti passante nel mandrino.
Attesti e fai la sede
Fai il cono
prendi il torncatore e lo porti a misura (con contropunta)
tronchi
filetti a mano girando il pezzo.

Ancora più semplice, alzi il telefono mi chiami e mi dici di farti 4 piedini

Filettare a mano un acciaio antipatico come quello che sto lavorando non è propriamente facilissimo... basti pensare che il troncatore saldobrasato di cui dispongo non riesce neanche a intaccare la superficie del pezzo in lavorazione per rendersi conto che la soluzione migliore è quella suggerita da Zeffiro 62.

Ora sono alle prese con un problema intermedio: la filiera M3x0.5 di cui dispongo non taglia per nulla (roba cinese...) e quindi devo filettare a macchina ma naturalmente l'utensile non entra fino a dove vorrei. Mi sa che sarò costretto a montare la filettatura internamente, facendo il piedino con un foro passante filettato e aggiungendo la vite già fatta.

fare un foro passante con lamatura dalla parte del gommino e mettere una brugola M3 no eh ?

Comprarli in un negozio di elettornica 5 euro??

Zeffiro so sempre una passo avanti!!!