carlo1974 ha scritto:
allora, maggiore è il raggio di punta e "teoricamente" migliore è la finitura per via della rugosità inferiore, a parità di avanzamento con un utensile con raggio più piccolo .però, succede che un raggio grande ha molta più superfice di contatto col pezzo e ciò si traduce in vibrazioni ....ora, se abbiamo un pezzo cortisimo con pochissimo sbalzo, un utensile con stelo massiccio e una macchina rigidissima e un materiale a trucciolo corto , probabilmente avremo una finitura migliore con un grosso raggio di punta. nella realtà, quante volte vi capitano queste condizioni tutte assieme ? allora si usa un raggio più piccolo e si riducono gl'avanzamenti . un'altra cosa, più è appuntito l'utensile (esempio un triangolare è più appuntito di un quadrato...) , minore sarà la tendenza alle vibrazioni per via della minore superfice di contatto. i gradi wiper , sono degli utensili con un piccolo raggio di punta ma poi hanno un pianetto con effetto raschiante per ridurre la rugosità . essi generano molte più vibrazioni rispetto un analogo raggio di punta ma senza raschiante. si usano nelle grandi produzioni dove si guadagna qualcosa sul tempo di lavorazione in virtù del fatto che possono tenere un avanzamento a giro maggiore a parità di finitura e ovviamente solo nella produzione di pezzi che non abbiano problemi di vibrazioni (pezzi corti , materiali facilmente trucciolabili, ecc...).
Il tuo discorso non fa una piega Carlo .
Io uso i TNMG di 0.4 anche sui pezzi lunghi in genere, se c'è qualche problemino la finitura la faccio a tirare.