MECCANICA e DINTORNI

Finalmente sono riuscito a recuperare le informazioni complete relative ai miei inserti Kennametal CCMT 09T308 UF grado KP9110.
Riportano come velocita' di taglio su materiali "tosti" mediamente 180/200 mt/min. Sui materiali piu' morbidi fino a 400 mt/min.
Bene, ho riguardato i video di Carlo dove appunto si parlava di velocita' di taglio e giri mandrino e ho provato ad applicare la formula supponendo di lavorare un pezzo di 10 mm di diametro con Vt=200 mt/min.
Ora, se non ho fatto errori, ottengo qualcosa come 6300 (6349) giri.
Ma su un tornio come il mio, che va al massimo a 2800 giri, come si fa ad eseguire una qualsiasi lavorazione con pezzi di queste dimensioni?
Devo tornire solo pezzi di diametro non inferiore ai 30 mm?
Nei video di pratica poi, Carlo monta nel mandrino del tornio un pezzo da 64 mm. Ma se avesse avuto la necessita' di lavorare un pezzo da 20 mm con un tornio come il suo con Vmax=1400 come avrebbe fatto?

Se ho detto delle pirlate sparate pure.
Alberto

Le velocita' indicate sono le velocita' economiche consigliate.
Se non ci arrivi a quelle velocita' oppure a quella velocita' il tornio non ha coppia sufficiente, abbassi la velocita'...
Semplice no?

Si è già detto, scritto e filmato sull'argomento, ma qualcosa mi sfugge dopo la tua risposta.

Dici che basta abbassare la velocità, ma a quel punto bisogna anche variare avanzamento e prof. passata, altrimenti si perde il controllo del truciolo, no?

l'avanzamento è sempre rapportato ai giri quindi non ci sono problemi
la passata se abbassi i giri il tornio sforza meno quindi la puoi lasciare uguale

Scusatemi, ma continuo a non avere le idee chiare....
Allora, e' stata esposta una formula. Sono stati dati motivi validi per rispettarne i parametri e i relativi risultati. Sono stati pure dimostrati praticamente gli effetti della variazione inconsulta dei parametri. Non potete dirmi che se non ci arrivo a quella velocita' mi basta diminuirla che tanto non succede nulla....
O meglio, mi farebbe piacere che la risposta fosse questa perche' visto che non ci arrivo dimezzo il numero dei giri e sono contento, ma allora ognuno fa come gli pare e il lavoro lo consegna sempre e comunque. I risultati mi sa che non saranno gli stessi!

Vero, l'avanzamento non cambia, che pivello
Però quello che voglio dire è che se cambia la Vt ci sarà una differenza sul pezzo, no?

Amarillis, sarebbe un discorso lungo.
comunque mi sembra che una placchetta con velocita' ottimale di lavoro a 200 mt. minuto, tagli ugualmente anche a 60 metri al minuto no?
casomai produrra' una finitura superficiale peggiore, durera' assai meno che lavorando in range ottimale, ma non muore nessuno...

i dati di tagli consigliati si riferiscono a macchine con una struttura solida e con determinata potenza
la variazione dei dati viene effettuata basandosi su vari fattori
il primo è la macchina che viene usata e le sue capacità
il secondo è la caratteristica di presa pezzo
se lavoro un pezzo fissato x30 millimetri e a sbalzo per 100 non posso pretendere di rispettare la parte inerente alla passata e all'avanzamento
come giustamente detto da tuco questi dati devono essere valutati di volta in volta
anche a parità di classificazione di materiale si possono riscontrare delle differenze che obbligano a modificare questi valori.

amarillis non ti arrabbiare per nulla

Grazie per i chiarimenti.
AVC, non sono arrabbiato. Stavo solamente cercando di capire come fosse possibile applicare queste formule alle nostre possibilita' hobbistiche. Il tono polemico era scherzoso. Mi rendo conto che leggere sia diverso che avere davanti la persona. Se fossimo stati a quattrocchi lo avresti capito, mentre cosi' ho dato l'impressione sbagliata. Me ne scuso sinceramente!
Quindi torn(i)ando a noi, e' come al solito questione di esperienza. Esistono le formule, ma vanno applicate "cum grano salis". Vabbe', basta saperlo...
Grazie.

...forse bisognerebbe anche considerare che tante formule, con relative Vt ecc, sono nate prima delle placchette...