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 Oggetto del messaggio: Alesatori
MessaggioInviato: gio mar 03, 2011 14:56 
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Iscritto il: dom dic 27, 2009 11:31
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In quali casi si utlizzano gli alesatori con elica a 45° piuttosto che 7-8°?

Grazie Massimo.

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 Oggetto del messaggio: Re: Alesatori
MessaggioInviato: gio mar 03, 2011 22:41 
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bella domanda ... sara' tipo per le frese per alluminio ? quindi elica a passo corto per materiali pastosi ?

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 Oggetto del messaggio: Re: Alesatori
MessaggioInviato: gio mar 03, 2011 22:54 
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In genere l'angolo dell'elica di 45° negli alesatori serve per scaricare meglio il materiale asportato. Di solito questi tipi di alesatori si utilizzano per materiali molto duttili tipo all. rame ecc.. Mentre per le leghe ferrose l'angolo dell'elica è quasi diritto, questo perchè in genere il truciolo tende a spezzarsi e quindi non genera particolari problemi al fine della lavorazione (rigature del foro ecc...)

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 Oggetto del messaggio: Re: Alesatori
MessaggioInviato: dom mar 06, 2011 00:11 
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TORNITORE E FRESATORE

Iscritto il: dom dic 27, 2009 11:31
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Invece quanto sovrametallo bisogna lasciare affinche un'alesatore funzioni correttamente?

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 Oggetto del messaggio: Re: Alesatori
MessaggioInviato: dom mar 06, 2011 13:03 
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Alesatori a mano, puoi lasciare 0.1 - 0.15

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Ciao


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 Oggetto del messaggio: Re: Alesatori
MessaggioInviato: dom mar 06, 2011 15:18 
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Iscritto il: gio apr 23, 2009 12:59
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Località: Malpensaland
Gli alesatori a macchina con elica sinistra a 45°, detti anche "a forte torsione", vengono utilizzati essenzialmente per 2 motivi:
> Rendimento. Infatti permettono avanzamenti maggiori dal 50% al 100% dei normali alesatori a denti dritti o con elica di 5-10°-
> Finitura. Generalmente, a parità di condizioni di lavoro, danno una rugosità più bassa ed hanno anche una minore tendenza alle vibrazioni ed all'ovalizzazione dei fori.

Tutto bene?
Eh... magari...
Innanzitutto vanno bene solo per i fori passanti, o in cui il tratto alesato sia notevolmente più corto della lunghezza utile del foro.
Questo, innanzitutto, perchè hanno una lunghezza dell'imbocco da 2 a 3 volte maggiore rispetto ai normali alesatori a macchina.
Inoltre, dato che richiedono sovrametalli di almeno il 50% maggiori rispetto agli altri alesatori a macchina, il volume di trucioli è proporzionalmente maggiore e quindi se il foro non è passante, oppure se è molto lungo rispetto al diametro, possono dar luogo a pericolosi intasamenti ed "impaccamenti" dei trucioli, con conseguenze facilmente immaginabili.

Quanto ai materiali lavorabili, diciamo che danno il meglio di sè nel lavorare le leghe leggere (quasi tutte) e gli acciai teneri.
Però vanno discretamente bene anche su bronzo ed ottone, anche se con alcune accortezze, e personalmente, anche qui con opportuni "adattamenti", li ho utilizzati anche sull'inox AISI304 con ottimi risultati.

Invece sono totalmente inadatti alla lavorazione degli acciai molto legati e/o bonificati, della ghisa ed anche di alcune leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio.

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