MECCANICA e DINTORNI

Tralaltro, se voglio farla funzionare è meglio che mi sbrigo a trovare le parti elettriche...o meglio, le 4 cazzate che mi mancano.
L'inverter per questioni di convenienza (voglio che duri, insomma :D ) lo metterò al coperto, sotto un'apposita scatolatura in lamiera.
Ho smantellato la scatola comandi originale, nella quale metterò i nuovi comandi...solo che in elettrica non sono molto ferrato...
C'è qualcuno conosciuto per competenza a cui chiedere consiglianze sul forum?
Più che altro sono dei dubbietti...

Probabilmente McMax ti può aiutare, lui è "fulminato in tenera età"

Vedrò di interpellarlo...
Intanto il problema maggiore è trovare uno spezzone di cavo trifase+terra...che palle, se mi girano uso un monofase+terra per le fasi e la terra del motore la faccio esterna...

Guarda che lo trovi in tutti gli OBI,LeroyMerlin,BRICO e simili

Ah si?ottimo, vedo di farci un tour lunedì allora...

Ho preso il cavo e ovviamente (come i bambini ) ho provato l'inverter.
Ho la vaga impressione che il motore non avrà alcun problema di surriscaldamento...
Praticamente facendolo girare a 100Hz il flusso d'aria proveniente dalla ventola mi ha pulito il banco da carte, fogli, polvere e varie altre cosette.
Intanto armato di manuale l'ho settato come mi è stato consigliato...controllo vettoriale, max 100Hz, aumento di coppia a bassi regimi max 30%, e mi sono anche divertito a regolare le rampe di accelerazione e decelerazione... :D

Tra un'ora si avanza ancora un pò...spero di riuscire a finire le piastre, almeno i fori di passaggio alberi e la squadraura, poi per i fori posso anche arrangiarmi a casa...

Sno riuscito a fare solo i distanziali laterali e la pastra di supporto motore, (a cui manca una fresata) e PER FORTUNA non ho fatto la piastra inferiore, quella di supporto di tutta la modifica alla testa.

Avevo sbagliato a misurare i fori filettati sulla testa, o meglio, pensavo fossero fatti con un minimo di criterio...

Misurato l'interasse delle due linee di fori (6 in tutto) e dato per scontato che fossero centrati con la testa, ho misurato solo gli interassi dei 3 fori tra loro e rispetto al piano posteriore e ho disegnato...

Poi controllando ho scoperto che sono fatti alla c@zzo di cane.
Probabilmente forano e lamano il supporto motore e qualcuno fa di conseguenza i fori sulla testa con un trapano a mano...tanto che avvitandoci una vite si nota che sono storti rispetto al piano, e gli interassi variano anche di 1mm tra loro...
Demenziale, ma funzionale... in pratica lavorano in meccanica come io questa primavera ho lavorato a mettere le stecche su una staccionata in legno...misure a metro, dentro una vite nella stecca e via di avvitatore nei travetti di supporto...

Robe da far accapponare la pelle...

Oggi intanto ho recuperato la vasca raccoglitucioli dal mio amico che me l'ha verniciata, ho tolto la fresatrice decapitata dal "banco", ho sistemato la vasca e ho sistemato e sigillato il tutto.
Ho fatto 10l di refrigerante al 10% di olio (mi han detto che dura di più, vedremo), ho lavato la vasca di racolta e l'ho modificata per aumentare la decantazione, ho lavato la pompa e ho montato il tutto, compreso della valvola di sovrapressione di cui ho postato foto precedentemente.

La valvola rimane sempre leggermente aperta con la pompa accesa, ma se con la mandata di refrigerante alla fresa chiusa scarica molto (tutta la portata, ovviamente), con mandata alla fresa spalancata scarica poco e mi garantisce comunque in getto anche troppo corposo verso l'utensile.

Evidentemente la molla che ho messo ha poco "nervo", ma d'altronde ho scelto quella con filo di minor diametro tra quelle che avevo disponibili...
Ad ogni modo, ne ha abbastanza da rendere il sistema funzionale!

Un pò di foto...

Panoramica :D


Volantino asse Y sporgente dalla vasca (per ridurre la possibilità do contatto tra mani e refrigerante)


La valvola di sovrapressione autocostruita montata, il blocchetto di supporto del tubo componibile che va attaccato alla testa (la curva a 90° permette alla testa di essere inclinata anche in senso orario senza che il tubo crei intralcio) e il passaggio del tubo di mandata attraverso la vasca (tenuta affidata a due comunissime rondelle di rame, che ho ricotto a fiamma per renderle ancor più tenere, vista la ridotta coppia di serraggio).
La spina di corrente che penzola alimenta la pompa e, sottolineo, è provvisoria, verrà sostituita da interruttore a pannello...






Pompa e vasca refrigerante (il secchio fa da decantatore, è forato sul fianco, in alto, per fare da "camera" in modo da permettere ai trucioli di depositarsi all'interno mentre il flusso del refrigerante esce dai fori, all'interno ha un magnete).


La pompa è questaFOTO, presa su e-Bay per 15€, era incrostata e aveva il trascinatore magnetico scolllegato dall'albero...sistemata con boccola e attack :D
Il tipo che la usava prima pompava acidi per svilupppo fotografie...

Questo è lo scarico (il filtro superiore per ora è volante, devo scegliere se fissarlo o usare qualcosa a maglie più larghe a seconda della tendenza all'intasamento che avrà durante le lavorazioni, è un normale filtro per colore, preso a pochi cent. in colorificio.
Il filtro interno, conico, è recuperato da una macchina per la passata di pomodoro e chiuso all'estremità, lo scarico vero e proprio è fatto da uno spezzone di tubo da 3" (76mm est.) chiuso all'estremità, da cui esce un tubo da 3/4" (27mm est) che mi porta il refrigerante alla vasca.







Questo è il banco...
Fatto nei primi anni di lavoro, in carpenteria, con lo scopo di sostenere il mio acquaterrario in cui allevavo tartarughe acquatiche...per questo è verniciato nero opaco, ed era anche belllo da vedere, in casa...

Probabilmente potrebbe sostenere un centinaio di tonnellate, è in Fe360 spessore 6mm, circa 430x800mm, le "gambe" sono due lamiere, sempre da 6mm, piegate a 90°, che uniscono gli angoli del lato corto...
il tutto è ovviamente saldato lungo tutto il perimetro delle lamiere.

Diciamo che è sovradimensionato non solo per l'acquaterrario (forse 100kg in tutto), ma anche per la fresatrice.
E per fortuna che il "ferro" costava solo 1800£/kg ai tempi, mi ricordo che l'ho pagato al capo 60carte da mille
Ora con 30€ ci pagherei la base...



Che ne dicete?
Dai che per la sett.prossima dovrei addirittura arrivare a montare la modifica :D :D

bella!!!credo che ti copio la vasca tenendomi un po piu stretto (per ragioni di spazio ma mi piace parecchio)...domanda il fondo è da fare leggermente inclinato dove c'è lo scarico o non serve secondo te???

non serve inclinare il fondo, ma piuttosto il piano d'appoggio.
Comunque l'importante, anche se si accumulasse acqua nella vasca, è che la stessa sia a tenuta stagna, che (ovviamente) lo scarico non sia più alto dei bordi esterni, e che il volume di acqua che si accumula sia"ammortizzabile" a livello di vasca refrigerante...

Poi anche se fa la pozza a fine lavorazione con un pò di aria compressa e con una scopetta pulisci il tutto...

Occhio a tenerti più stretto (se parli del lato da 1300mm) di rientrare nell'ingombro dato dalla tavola e del volantino a fine corsa, altrimenti, se fai i lato inclinati, potresti andarci a sbattere.

per la tenuta stagna no problem...saldo a tig i serbatoi delle moto vediamo se mi piegan allora un bordo sui 4 cm cosi son tranquillo...domani prendo 2 misure perchè ho una mezza idea di fare un banco unico per fresa e tornio...

Montata scatola di protezione inverter sulla base del tavolo...e ho iniziato la progettazione seria della scatola di comando.

Montata (per ora con inverter volante) e funziona benone!

Ho fatto i carter di protezione delle pileggie, ora scendo e faccio la scatola comandi.

Solo un neo...lavorando quello schifo dell'anticorodal in lamiera ho impastato una fresa da 8 4T...che odio...

L'inizio della fase di montaggio




La piastra motore con motore montato e galoppini


Montata


Carter finiti



La silenziosità è senza paragoni, il rumore maggiore viene dalla ventola del motore al di sopra degli 80Hz.

lavorone!!!

come fai se vuoi cambiare le velocità?