Ragazzi ho bisogno di un consiglio.
A giorni comincierò la costruzione delle pinze a colletto, e sto gia pensando alla strategia di come fare una lavorazione in serie.
Il mio dubbio riguarda eseguire il foro guida interno dove entra il codolo delle frese e punte, specialmente quelle di diametro più piccolo.
Non tanto per farlo, ma eseguirlo bene e assolutamente centrato e parallelo rispetto all'esterno.
Esempio con diametro interno di 6mm: se faccio un foro con punta di 5.9 dopo aver fatto un buon centrino, e passo l'alesatore fisso di 6mm, può essere sufficente.
Ma basta un forse un centesimo di scentratura iniziale della punta per trovarmi una scentratura maggiore su di una lunghezza di 30/40mm, e l'alesatore segue l'errore.
Corregetemi se sbaglio, io avrei pensato a due soluzioni, quale secondo voi la migliore, o suggeritemi voi una terza opzione...
Pima opzione: faccio un foro con punta di 5.7 per la lunghezza utile di 30/40mm,
allargo in tornitura a 5.95 con micro bareno approppriato per poi passare l'alesatore fisso di 6mm.
( sempre che vi riesca a barenare 5.95x30/40mm sull'acciaio )
Seconda opzione: faccio il mio centrino ed entro con punta di 5.5 per circa 10mm.
Sempre con un barenino da interni adeguato tornisco il foro allargandolo a 5.9 uguale e preciso al diametro della punta successiva sempre per una lunghezza di 10mm.
Entro dolcemente nel foro appena creato con punta di 5.9 completando la lunghezza, per poi passare come prima l'alesatore fisso di 6mm.
Mentre per il 12/14/16 penso di farli discretamente bene direttamente di tornitura, o forse no...
Grazie per l'attenzione.