Dopo aver sostitituito il motore del mio tornietto Ceriani David 202 e montato un inverter per pilotarlo
(vedi qui), sono molto soddisfatto della soluzione che ha letteralmente ridato vita al tornietto, e che per assurdo mi consente di lavorare con molto meno sforzo di prima sulla macchina, con meno vibrazioni e in maniera più efficiente. Soprattutto su taglio e foratura ce veramente la differenza tra il giorno e la notte rispetto a prima.
Ho anche provveduto a modificare alcune cose che a mio avviso erano mal progettate nel tornio, come ad esempio i fermi delle viti dei due assi principali, riuscendo a ridurre il gioco al minimo. Ho ricostruito il registro del carro facendolo in ottone, e invertendo le viti di registro dello stesso, in modo che ora sono facilmente raggiungibili da sopra anziche da sotto dove per altro l'albero dell'avanzamento automatico rende quasi impossibile raggiungere tali viti senza contorsionismi e chiavi apposite.
Dato che l'appetito viene mangiando mi è venuta una mezza idea di trasformare il tornietto in CNC, solo sui due assi, non ho esigenze di pilotare anche il motore.
La domanda che mi pongo e se il gioco vale la candela, dato che comunque non vedo possibilità (spazio) di montare viti e chiocciole a ricircolo di sfere, e quindi non so alla fine quanto possa essere preciso questo tornietto pilotandolo tramite Mach3 o similari con le viti e chiocciole esistenti. E' forse possibile mettere una doppia chiocciola per eliminare il gioco, ed è possibile inserire dei cuscinetti assiali per eliminare del tutto il gioco tra volantini e viti, ma sul movimento trasversale è da verificare se effettivamente c'è spazio a sufficienza anche solo per una doppia chiocciola.
Inoltre vorrei mantenere la possibilità di usarlo manualmente, ma questo non credo sia un problema perchè ho visto che si trovano in giro motori bi-albero e quindi potrei tranquillamente attaccare i volantini dietro ai motori (almeno CREDO sia possibile).
Inoltre un problema di questo tornio, per il quale ancora non ho trovato una soluzione, è il disegno della contropunta.
Prima cosa non ha un registro per l'allineamento ( e questo magari potrei anche costruirlo, anche se magari faccio prima a rifare tutta la contropunta) ma il problema piu grosso nasce dal fatto che la contropunta di questo tornio poggia su guide orizzontali piatte e quindi a causa del gioco necessario per lo scorrimento, anche un gioco di pochissimi centesimi si trasforma in disallineamento della punta di decimi.
Questo comporta l'impossibilità di effettuare forature precise, soprattutto se di una certa profondità ( a meno che non si veriifichi col comparatore l'allineamento della contropunta ogni volta che si deve fare un foro, il che per quanto mi riguarda NON E' una soluzione).
Vorrei un vostro parere riguardo sia all'idea di retrofittare il tornietto sia sul problema della contropunta, per il quale io non vedo soluzioni.