Eseguita staffatura disco di alluminio sopra la tavola della fresatrice e forata a diametro 89mm con sega a tazza e lubrificazione abbondante ad alcool prima,e poi finito quello con gasolio agricolo misto a diluente sintetico(non avevo altro).
Tornitura da quota 22 mm circa a 20 mm disco alluminio sfacciando ambo i laterali e eseguita tasca da 4mm x diametro 180 mm e tornito a quota 245 mm diametro esterno .
Con la posizione angolare ,azzerato il "contagradi", ho tracciato 4 piccole linee di 10 mm lunghe a 90° ,per poter tracciare col truscino le posizioni dei fori.
Sotto al trapano a colonna ho eseguito i fori e filettato.
La flangia era pronta per il montaggio !
Avvitati i bulloni tra flangia e motore elettrico ,ho avvitato anche l'altra flangia del riduttore su quella appena costruita.
Dopo ho inserito il motore sul riduttore e ho avvitati i 4 bulloni .
L'ho fatto girare per alcuni minuti a vuoto e tutto sembra ok,poi ho montato anche il cover sul giunto cardanico e catena
Per oggi non posso andare oltre,manca un commutatore 1 0 2 trifase oppure un inverter AT3 da 4 Kw,ma il cinese vuole 125.00+ 10,00 di sp e io sono fermo a 100,00 + 10,00
Certo per il tipo di attrezzatura l'inverter è l'ideale perchè mi posso creare una scatolina di comando a distanza lunga 2-3 mtl da poter tenere vicino mentre controlli i movimenti e poter intervenire immediatamente in caso di bisogno
Ps: stavo dimenticando di dire che la procedura più ostica è stata la foratura del disco di alluminio ,mi si è anche "spanata" la filettatura dell'alberino porta-tazza ,visto che era vecchiotto,ho pulito la vernice col dischetto lamellare su tutta la superfice che potevo operare sulla tazza,così da diminuire l'attrito ai laterali e ho dato 4 punti di saldatura a filo.